IE現(xiàn)場(chǎng)管理概念培訓(xùn)課件(.ppt

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1、生產(chǎn)管理概念生產(chǎn)管理概念生產(chǎn)管理概念生產(chǎn)管理的主要目的生產(chǎn)前的計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度的控制生產(chǎn)線的平衡方法研究動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則分析數(shù)據(jù)生產(chǎn)管理概念培訓(xùn)生產(chǎn)管理概念有效運(yùn)用企業(yè)內(nèi)人力、設(shè)備、材料、場(chǎng)地等各種資源；以最低生產(chǎn)成本，依據(jù)特定的生產(chǎn)程序，以提供滿足客戶對(duì)交期、品質(zhì)、數(shù)量等要求的服務(wù)。生產(chǎn)管理的主要目的-以最經(jīng)濟(jì)的方式獲取所需的生產(chǎn)資源-以最低的資源投入，獲取最大的回報(bào)-有效地運(yùn)用生產(chǎn)設(shè)備及人力，從而達(dá)至整體的配合-低生產(chǎn)成本，減少產(chǎn)量的波動(dòng)，從而提高生產(chǎn)效率-維持交貨日期，提高公司信用-作為改善接單條件的依據(jù)-減少物料、半成品的堆積量，減輕資產(chǎn)支出-避免

2、錯(cuò)誤指示，以免造成浪費(fèi)-縮短生產(chǎn)時(shí)間-采取適當(dāng)措施，解決機(jī)械故障及物料延誤引起的問(wèn)題-能正確地掌握物料、半成品、成品的數(shù)量及所在生產(chǎn)前的計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃為使生產(chǎn)工作進(jìn)行得更協(xié)調(diào)、順暢，需在產(chǎn)前對(duì)各項(xiàng)工作進(jìn)行一個(gè)具體、系統(tǒng)的計(jì)劃安排。-安排款式的開(kāi)始日期-以款式標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)即指標(biāo)數(shù)做依據(jù)，定出每日目標(biāo)產(chǎn)量-計(jì)劃出款式的完成日期完成生產(chǎn)計(jì)劃需考慮的因素-產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、交貨期及訂單規(guī)格-熟知品質(zhì)、工作標(biāo)準(zhǔn)-正確的生產(chǎn)流程及工作方法-生產(chǎn)線每日生產(chǎn)量-機(jī)械設(shè)備的分配和負(fù)荷-主、副物料供應(yīng)情況生產(chǎn)進(jìn)度的控制將進(jìn)度計(jì)劃對(duì)照實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度延誤，即時(shí)采取行動(dòng)

3、。1.各級(jí)的控制方法-組別的進(jìn)度控制-工序的進(jìn)度控制-比較每位工人的進(jìn)度2.控制產(chǎn)品生產(chǎn)量-檢查車(chē)縫每一道工序半成品的數(shù)量及位置-檢查成品的數(shù)量3.采取行動(dòng)，應(yīng)付生產(chǎn)進(jìn)度落后的問(wèn)題-生產(chǎn)組長(zhǎng)要協(xié)助生產(chǎn)，不要長(zhǎng)時(shí)間花在雜務(wù)工作上-培養(yǎng)員工的團(tuán)體精神，發(fā)揮員工互相合作的意識(shí)-評(píng)核計(jì)劃的準(zhǔn)確、合理性，找出生產(chǎn)延誤的原因，清除不合理的地方4.儲(chǔ)存貨品-事先選擇儲(chǔ)存的地點(diǎn)、設(shè)備、記錄及處理貨品方法。生產(chǎn)線的平衡生產(chǎn)線平衡是指：整個(gè)制作流程中，每個(gè)工序在人數(shù)、技術(shù)、速度、產(chǎn)量各方面保持分配平衡，不會(huì)出現(xiàn)瓶頸，以使生產(chǎn)線流暢。目的-保證工作流程的穩(wěn)定-減少生產(chǎn)線中

4、半成品堆壓的數(shù)量-減少物料處理和運(yùn)送的時(shí)間-充分利用空間，改善工作環(huán)境-提高生產(chǎn)力-減少員工的流失（等待的時(shí)間）生產(chǎn)線的平衡方法平衡方法-了解組別內(nèi)各工人技術(shù)水平-以款式標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)作依據(jù)計(jì)算及分配各工序所需崗位人數(shù)-調(diào)查各工序的實(shí)際難度及產(chǎn)量-根據(jù)各工序?qū)嶋H產(chǎn)量作適當(dāng)?shù)恼{(diào)配-各工序崗位計(jì)算法舉例：?jiǎn)我还ば蛴?jì)算方法<條件：封門(mén)筒時(shí)間:1.55分；款式總時(shí)間:10.5分；組內(nèi)總?cè)藛T:20人>平均加工時(shí)間=總時(shí)間∕總?cè)藛T=10.5分∕20人=0.525分封門(mén)筒崗位人數(shù)=工序時(shí)間∕平均加工時(shí)間=1.55分∕0.525分=2.95=3人對(duì)一些花時(shí)間少而工序技能要

5、求類(lèi)似的工序合并或適當(dāng)?shù)卣{(diào)配員工兼做方法研究方法改善：是對(duì)現(xiàn)有的工作方法，作出分析檢討，發(fā)展出更簡(jiǎn)單易做、更有效率的工作方法，并加以實(shí)施。應(yīng)用車(chē)縫動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：1.力求省時(shí)省力的工作方法2.在工作之前先把工作場(chǎng)所及工作站布置好3.在較佳的工作環(huán)境下工作4.對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行改善并運(yùn)用從而提高生產(chǎn)效率！動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的類(lèi)別1.人體的動(dòng)作-縮短拿取裁片的距離；-減少基本動(dòng)作次數(shù)（如捆扎、翻找）;-正常范圍內(nèi)加大車(chē)縫長(zhǎng)度;-雙手同時(shí)作業(yè);2.工作站的布置-裁片、副料、工具要置放于固定、正確的位置上；-特種車(chē)，增加標(biāo)準(zhǔn)照明燈；-車(chē)臺(tái)加長(zhǎng)、加寬或加設(shè)架

6、子的個(gè)別設(shè)計(jì)；-工作椅、工作臺(tái)面的高度須考慮到作業(yè)員的正確操作姿勢(shì)3.機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)及應(yīng)用-使用夾具代替用手握持裁片；-使用輔助車(chē)縫工具，將工具與機(jī)器合并使用；-盡量利用機(jī)器所具有的功能；分析數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的收集：每日對(duì)員工有效工時(shí)、日產(chǎn)量、工作效率等各方面的數(shù)據(jù)收集，對(duì)組內(nèi)工作有一個(gè)全面的了解。--各工序品日產(chǎn)量---員工的GSD達(dá)成率--成品的數(shù)量--良品、不良品的數(shù)量數(shù)據(jù)分析方法：檢查表：對(duì)員工可發(fā)揮提示的作用，統(tǒng)計(jì)出良品、不良品的數(shù)量，及時(shí)解決，作出有效的改正。疵點(diǎn)第一日第二日第三日第四日第五日合計(jì)%斷線101%污清30.3%總計(jì)100件分析數(shù)據(jù)(

7、續(xù)）員工生產(chǎn)能力表：評(píng)比每位員工的日產(chǎn)量找出瓶頸工序的數(shù)量及位置700550400甲乙丙（上袖）（埋夾）（拉下腳）流程圖：流程圖記錄和描述有關(guān)的制作過(guò)程，供人檢討并加以改進(jìn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S管理1.什么是5S管理—是什么?2.推行5S管理的目的—為什么?3.如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的5S管理—如何做?生產(chǎn)管理概念培訓(xùn)何謂5S管理—概念?(續(xù)…)--所謂5S,是整理,整頓,清掃,清潔和素養(yǎng)五項(xiàng)內(nèi)容的簡(jiǎn)稱.該五項(xiàng)內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中,均以“S”為開(kāi)頭,故簡(jiǎn)稱5S.（5S以素養(yǎng)為始終—見(jiàn)下圖)整理素養(yǎng)清掃整頓清潔生產(chǎn)管理概念培訓(xùn)何謂5S管理—概念?(續(xù)…)整理—即區(qū)分

8、要用與不要用的東西,不要的東西清理掉.整頓—要用的東西依規(guī)定定位,定量地?cái)[放整齊,明確地標(biāo)示.3.清掃—清除