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《生產現(xiàn)場IE基本改善管理培訓課件.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、生產現(xiàn)場IE生產現(xiàn)場IE課程提綱工程分析篇——工業(yè)管理和工序改善動作分析篇——動作改善與應用搬運與布置——改進搬運和工序分析時間分析篇——QC現(xiàn)場和工作樣本一、工程分析工業(yè)管理和工序改善工程分析構成工業(yè)管理與工序改善工序改善的步驟工序分析法產品工序分析法作業(yè)人員工序分析法聯(lián)合工序分析法事務工序分析法1.1工業(yè)管理與工序改善IE，IndustrialEngineering，工業(yè)工程方法改善手法：工序分析動作分析搬運和規(guī)則作業(yè)測定守法：時間分析方法改善手法和作業(yè)測定手法方法改善手法通過對作業(yè)流程進行整理、分析，發(fā)現(xiàn)作業(yè)中存在的不經(jīng)濟、不均衡和
2、不合理現(xiàn)象，進而對其進行改善作業(yè)測定手法測定作業(yè)時間值和掌握各作業(yè)所需時間的手法TQM七大方法戴明環(huán)——PDCA使用PDCA原理，分析問題原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W3H1CPDCA方法介紹2實施Do執(zhí)行和貫徹計劃和措施按計劃執(zhí)行，嚴格落實檢查Check檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖標準化Action總結經(jīng)驗教訓，處理差錯，納入標準標準化把遺留問題轉入下一個PDC
3、A循環(huán)轉入下一期計劃基于6W+3H+1C的計劃方法6Wwhat、who、why、where、when、whom3HHow、howmuch、howmany1CCostQC小組案例提高E系列窗式空調器一次裝機合格率小組概況小組成員簡介選題理由現(xiàn)狀調查1現(xiàn)狀調查2目標確定目標論證原因分析1原因分析2螺釘抗扭強度偏?。航?jīng)過測試，不是主要原因螺釘硬度偏高：經(jīng)過測試，為主要原因螺釘螺紋直徑偏大：經(jīng)過測試，不是主要原因底盤尺寸不合格：經(jīng)過測試，為主要原因前圍板尺寸不合格：經(jīng)過測試，不是主要原因風批咀短：經(jīng)過測試，為主要原因制定對策對策實施自攻螺釘硬度的
4、改進加強外協(xié)廠螺釘進廠質量檢驗同時要求外協(xié)廠不良品率控制在0.5％內底盤空尺寸的改進要求加強底盤進貨管理和質量檢驗向外協(xié)廠提出分析事故的原因，經(jīng)過分析，為模具使用時間過長磨損導致尺寸誤差加長風批咀的長度效果檢查1效果檢查2效果檢查3工作效益1工作效益2鞏固措施將螺釘硬度編入檢驗指導書將底盤孔徑定為標準，編入檢驗作業(yè)指導書重新編寫工序作業(yè)指導書，明確風批咀的質量要求活動體會和下一步的打算體會提高了QC小組的團隊作戰(zhàn)能力解決了生產中的問題，帶來了一定的經(jīng)濟效益增強了小組成員的質量意識，提高了解決問題的能力下一步的打算將E系列窗式空調器半園管漏
5、的問題，作為下一次的活動內容綜合評價評價QC活動程序規(guī)范用數(shù)據(jù)說話，可信度高工具應用樸實不足之處原因分析不全面部分原因沒有分析到可直接采取對策來解決什么是5S？5S日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化管理公
6、開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對于規(guī)定的事情大家都要執(zhí)行嚴格遵守標準，培養(yǎng)團隊精神DMAIC模型——6sigma定義控制衡量分析改進DMAIC詳解DDefine識別和確定需要改進的目標。最高層的目標就是確定企業(yè)的策略目標（如：投資回報率，市場占有率），中層營運目標可能是提高制造部門的生產量，項目層的目標可能是減少次品和提高效率。利用采集數(shù)據(jù)方法確定潛在改進機會。MMeasure測量和權衡現(xiàn)存的系統(tǒng)。為達到既定目標，建立靈活有效的衡量標準，通過分析標準探測數(shù)據(jù)，幫助監(jiān)測整個流程實施。AAnalyz
7、e利用統(tǒng)計學工具對整個系統(tǒng)進行分析，并確定現(xiàn)存系統(tǒng)和流程表現(xiàn)與既定目標之間的差距和解決的方法。IImprove改善整個系統(tǒng)流程。運用項目管理和其他策劃管理工具，有建設性地尋找更好，更節(jié)省，更快的方法進行改進。并利用統(tǒng)計學方法衡量改善的效果。CControl監(jiān)控新的系統(tǒng)流程。用修正，補償和激勵的方法是各種規(guī)則，程序，MRP，預算制度，運營指令和其他管理機制達到規(guī)范化。象ISO9000那樣使所有文件格式規(guī)范化，以期整個流程充分發(fā)揮功效。別人是怎樣做的？6σ管理法的改進目標流程改進流程再造流程管理6σ管理中的各種角色普通的定義“帶”和其他角色領
8、導委員會負責人執(zhí)行領導人教練小組領導人小組成員過程總負責人6σ管理領導委員會支持者、過程總負責人6σ管理指導者、黑帶大師黑帶大師或黑帶黑帶或綠帶小組成員或綠帶負責人或支持者黑帶角色負責人/支持
