-現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善.ppt

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1、北京匯能精電科技股份有限公司EPSOLARTECHNOLOGY太陽能控制器&逆變器現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善—低成本管理方法主講:易劍波陳象老師主講2016年08月02日改善與管理維持改善創(chuàng)新高層管理中階管理現(xiàn)場管理作業(yè)人員過程與結(jié)果“改善”是著重在“過程為導(dǎo)向”的思考模式上，這是因為要改進(jìn)“結(jié)果”，必須先改進(jìn)“過程”。預(yù)期的計劃成果未能達(dá)成，表示其“過程”是失敗的。管理部門必須確認(rèn)及改正這種“過程面”的錯誤。遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)ACPDACDS改進(jìn)改進(jìn)處置計劃查核執(zhí)行處置查核標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行品質(zhì)第一就質(zhì)量、成本、交期的主要目標(biāo)而言，要經(jīng)常將質(zhì)量視為最優(yōu)先

2、的目標(biāo)。不管價格和交期的條件，對顧客有多大的吸引力，若是產(chǎn)品缺少了質(zhì)量，仍無法競爭。要實踐“質(zhì)量第一”的理念，需要管理階層的承諾。因為，管理人員經(jīng)常會因屈服交期和降低成本的壓力，而對質(zhì)量妥協(xié)讓步，因此便冒著犧牲質(zhì)量和危及企業(yè)生命的風(fēng)險。用數(shù)據(jù)說話“改善”是一種解決問題的過程。為了能正確地了解及解決問題，首先必須收集及分析相關(guān)的資料，以確定問題的真相。收集現(xiàn)狀資料，有助于了解目前專注的地方，以此作為改善的出發(fā)點。下一流程就是顧客所有的產(chǎn)品與工作，都是經(jīng)歷一連串的加工流程來完成。此一信念中顧客，包含了兩種形態(tài)的顧客：內(nèi)部的顧客和外部的顧客。主要的改善活動全

3、面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理（TQM）及時生產(chǎn)方式（JIT）全員生產(chǎn)保全（TPM）方針展開提案建議活動小集團(tuán)活動改善活動的終極目標(biāo)質(zhì)量成本交期現(xiàn)場與管理在現(xiàn)場里，生產(chǎn)顧客滿意的產(chǎn)品，才能使公司生存和興旺發(fā)達(dá)?，F(xiàn)場管理階層的支援顧客的期望顧客的滿意顧客的期望顧客的滿意現(xiàn)場管理階層的控制現(xiàn)場之屋消除浪費(fèi)5S（良好的現(xiàn)場環(huán)境維持）標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)隊合作士氣強(qiáng)化自律目視管理質(zhì)量圈提案建議情報設(shè)備成本管理工人的作業(yè)產(chǎn)品及材料質(zhì)量及安全管理物流管理利潤管理標(biāo)準(zhǔn)化為了實現(xiàn)QCD，公司每天必須正確地管理各種不同資源。這些資源包含了人力、信息情報、設(shè)備和材料。有效的資源管理需要予以

4、標(biāo)準(zhǔn)化?，F(xiàn)場管理的金科玉律當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場檢查現(xiàn)物當(dāng)場采取暫行處置措施發(fā)掘真正原因并將之排除標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生先去現(xiàn)場管理階層的職責(zé)，包含了工人的聘用及訓(xùn)練，為他們的工作設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計產(chǎn)品及流程。管理階層設(shè)定現(xiàn)場的作業(yè)條件，使得無論發(fā)生了什么事，都能反映給管理階層知道。管理人員必須能知道現(xiàn)場中第一手的情況。檢查現(xiàn)物現(xiàn)物，是指有形的實體東西。一有問題或異常的狀況時，管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場去檢查現(xiàn)物。借在現(xiàn)場詳細(xì)檢視現(xiàn)物，重復(fù)地問：“為什么？”并且只須用一般常識和低成本的方式，而用不著那些高深的科技。假如生產(chǎn)出一個不合格品，簡單地握在你的手中，

5、去接觸、感覺、仔細(xì)地調(diào)查，然后再去看看生產(chǎn)的方式，便可能暴露出問題的原因。當(dāng)場采取暫行處置措施有問題，出故障，采取暫時的處置措施，僅是排除了問題的現(xiàn)象，并沒有找到問題的真正原因。這就是為何你必須去查核實物，持續(xù)問“為什么？”直到找出問題的真正原因。找出真正原因發(fā)掘現(xiàn)場原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因為止。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生現(xiàn)場管理人員的任務(wù)就是實現(xiàn)QCD。不過，每天在工廠里都會發(fā)生各式各樣的異?，F(xiàn)象。不論何時，問題發(fā)生了，管理人員就必須去解決，并且確定不會再因同樣的理由而發(fā)生。一旦問題被解決后，新的作業(yè)程序就必須予以標(biāo)準(zhǔn)

6、化，接著就要開始“標(biāo)準(zhǔn)化—執(zhí)行—查核—處置”的循環(huán)。不能主動制訂工作程序標(biāo)準(zhǔn)化的管理人員，就是對現(xiàn)場管理失職了！現(xiàn)場的質(zhì)量管理首先要檢查現(xiàn)有程序，詢問如下問題：我們有標(biāo)準(zhǔn)嗎？現(xiàn)場的5S做得怎樣？現(xiàn)場里有多少浪費(fèi)存在？然后，開始采取行動推行現(xiàn)場管理的金科玉律；訓(xùn)練員工，承諾不將不合格品送到下一流程；鼓勵團(tuán)隊活動及提案建議制度以解決問題；收集資料，以獲取對問題的性質(zhì)有更多的了解并解決之；開始制作簡單的夾具及工具，使工作更容易做，結(jié)果更可靠。現(xiàn)場的成本降低在現(xiàn)場，降低成本的最佳方法，是剔除過度的耗用資源。為了降低成本，必須同時實施下列7項活動。一、改進(jìn)質(zhì)量在

7、現(xiàn)場，改進(jìn)質(zhì)量特指產(chǎn)品的制造及送達(dá)的方法。它主要是指在現(xiàn)場的資源管理。5M1E人Man機(jī)Machine料Material法Method測Measure環(huán)境Environment特性要因圖特性機(jī)械作業(yè)人員作業(yè)方法材料測定（要因）（背骨）（大骨）責(zé)任心不強(qiáng)爐溫未控制好升溫慢臺車真空度不夠真空泵漏油控制閥體內(nèi)臟懸掛鏈運(yùn)行速度快通電電壓偏小主繞組未通電濕度大油污多快速接頭密封性不好爐溫偏低快速接頭撥過早人法機(jī)環(huán)通電插頭與端子接觸不良整機(jī)含水量高二、改進(jìn)生產(chǎn)力以降低成本當(dāng)以較少的資源“投入”，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品“產(chǎn)出”，或以相同的“投入”，生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出”時，

8、生產(chǎn)力就改進(jìn)了。降低生產(chǎn)線上的人數(shù)，盡量越少越好。這不僅降低成本，更重要的也減少了質(zhì)量的問題。