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1、廣東東亞電器有限公司不織布貼付品質(zhì)改善報(bào)告人：舒宏圖日期：2017-12-051廣東東亞電器有限公司（順德本部）概要：設(shè)立：1992年5月工廠(chǎng)面積：85000㎡員工數(shù)：1400人公司介紹廣東東亞電器有限公司東亞汽車(chē)部件有限公司武漢市東亞合成汽車(chē)部件有限公司東亞汽車(chē)部件有限公司（第二工廠(chǎng)）概要：設(shè)立:2013年6月工廠(chǎng)面積：90000㎡員工數(shù)：500人武漢市東亞合成汽車(chē)部件有限公司概要：設(shè)立：2016年3月工廠(chǎng)面積：66000㎡員工數(shù)：1000人（2019年規(guī)劃）2主要客戶(hù):康奈可?中國(guó)本田?東風(fēng)本田?廣汽豐田等生產(chǎn)車(chē)間構(gòu)成:①注塑成型②涂裝③
2、焊接④組裝公司介紹注塑成型→經(jīng)營(yíng)理念：共存共榮，共同發(fā)展涂裝→焊接→組裝3目錄41、小組成立小組名稱(chēng)創(chuàng)新小組成立日期2017-12-08組長(zhǎng)何B成員人數(shù)8人活動(dòng)主題L12MFIN-AT不織布貼付作業(yè)遵守改善51、小組成立——小組架構(gòu)鄭小紅對(duì)策跟蹤王佩琴課題選定資料作成黃藝琳對(duì)策分析陳筆河小組能力評(píng)價(jià)小組成立：2017年12月小組成員：8人、平均年齡29歲活動(dòng)次數(shù)：2次參與率：100%活動(dòng)時(shí)間：17年1月-18年12月問(wèn)題解決合作精神創(chuàng)新意識(shí)QC手法改善意識(shí)61、小組成立——小組活動(dòng)計(jì)劃階段實(shí)施項(xiàng)目9月份10月份11月份擔(dān)當(dāng)結(jié)果確認(rèn)第二周第三周
3、第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周P小組成立何文林/計(jì)劃作成黃藝琳盧綱課題選定舒宏圖盧綱D現(xiàn)狀分析郭小莉羅林勇目標(biāo)設(shè)定盧綱何文林要因分析舒宏圖盧綱對(duì)策立案舒宏圖盧綱對(duì)策實(shí)施計(jì)劃羅林勇何文林對(duì)策實(shí)施姚艷平賈庭俊羅林勇C成果確認(rèn)盧綱何文林成果穩(wěn)定羅林勇何文林A標(biāo)準(zhǔn)化楊建泉羅林勇資料作成楊建泉羅林勇成果發(fā)表計(jì)劃實(shí)績(jī)72、課題選定課題L12MFIN-AT不織布帖付作業(yè)遵守改善82、課題選定——選題理由（一）產(chǎn)品名稱(chēng)不良反饋日期不良內(nèi)容不良發(fā)生地點(diǎn)12MFIN-AT4月13日不織布露邊12M線(xiàn)邊4月28日不織布露邊（第一次）東亞全檢
4、課5月23日不織布露邊（第二次）東亞全檢課6月25日不織布露邊（第三次）東亞全檢課不織布外露92、課題選定——選題理由（二）2017年05月CK及日產(chǎn)發(fā)出不織布貼付狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)察103、現(xiàn)狀把握——各工序作業(yè)遵守點(diǎn)檢取產(chǎn)品第一工位序號(hào)工序名稱(chēng)作業(yè)要點(diǎn)點(diǎn)檢記錄1取產(chǎn)品吹（除塵）O2看（外觀(guān)）O3放（輕放）O第二工位序號(hào)工序名稱(chēng)作業(yè)要點(diǎn)點(diǎn)檢記錄1撕離型紙壓O2拉O3撕O撕離型紙113、現(xiàn)狀把握——各工序作業(yè)遵守點(diǎn)檢第三工位序號(hào)工序名稱(chēng)作業(yè)要點(diǎn)點(diǎn)檢記錄1全檢看O2壓X3點(diǎn)記確認(rèn)O第二工位序號(hào)工序名稱(chēng)作業(yè)要點(diǎn)點(diǎn)檢記錄1貼不織布?jí)篛2拉O3按X貼不織布全
5、檢123、現(xiàn)狀把握——各工序作業(yè)遵守點(diǎn)檢結(jié)果不達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)134、作業(yè)遵守率目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)100%145、要因分析作業(yè)員未按作業(yè)要求作業(yè)品質(zhì)意識(shí)不足作業(yè)方法不正確不織布使用規(guī)格不合理作業(yè)環(huán)境溫度高易脫落為什么作業(yè)遵守率這么低?人治具方法物料作業(yè)員作業(yè)隨意培訓(xùn)不到位不織布存放時(shí)間長(zhǎng)，粘性不足無(wú)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序不合理崗位時(shí)間不平衡環(huán)境工裝治具設(shè)定是否合理5、要因分析——作業(yè)方法不正確工裝治具設(shè)定不合理培訓(xùn)不到位1.作業(yè)方法不正確確認(rèn)內(nèi)容:對(duì)各不織布貼付工位進(jìn)行確認(rèn)確認(rèn)方法:調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)人:舒宏圖確認(rèn)時(shí)間:2017.9.25要因作業(yè)順序要求是否明確通
6、過(guò)確認(rèn)，作業(yè)員對(duì)不織布有“按”“壓”但是沒(méi)有完全壓到位物料擺放不合理165、要因分析——工裝治具擺放不合理作業(yè)方法不正確物料擺放不合理人員培訓(xùn)不到位2.工裝治具設(shè)定不合理確認(rèn)內(nèi)容:現(xiàn)場(chǎng)查看各工序的治具使用確認(rèn)方法:調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)人:舒宏圖確認(rèn)時(shí)間:2017.9.25非要因作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，不織布貼付不需要治具15作業(yè)順序要求是否明確175、要因分析——物料擺放不合理確認(rèn)內(nèi)容:查看各工位的物料擺放確認(rèn)方法:調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)人:舒宏圖確認(rèn)時(shí)間:2017.9.25作業(yè)方法不正確作業(yè)順序要求是否明確人員培訓(xùn)不到位工裝治具擺放不合理3.物料擺放不合理物料擺放整齊
7、，有序16非要因185、要因分析——作業(yè)要求是否明確確認(rèn)內(nèi)容:對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢查確認(rèn)方法:調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)人:舒宏圖確認(rèn)時(shí)間:2017.9.25作業(yè)方不正確工裝治具擺放不合理物料擺放不合理人員培訓(xùn)不到位4.作業(yè)順序要求是否明確非要因作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中明確了作業(yè)的順序；要領(lǐng)貼付后用手壓緊195、要因分析——人員培訓(xùn)不到位確認(rèn)內(nèi)容:查看年度培訓(xùn)計(jì)劃確認(rèn)方法:調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)人:舒宏圖確認(rèn)時(shí)間:2017.9.25要因作業(yè)方法不正確工裝治具擺放不合理作業(yè)順序要求是否明確物料擺放不合理5.人員培訓(xùn)不到位培訓(xùn)計(jì)劃中缺少對(duì)作業(yè)遵守率培訓(xùn)的計(jì)劃206、改善對(duì)策改善項(xiàng)目A
8、、作業(yè)方法不正確B、作業(yè)員品質(zhì)意識(shí)C、提高員工作業(yè)遵守率思維改善方案A-1、貼付后再次“按”“壓”；過(guò)往不良及后果展開(kāi)培訓(xùn)作業(yè)遵守率培訓(xùn)A-2、骨位處增加“破缺口”
