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1、廣東東亞電器有限公司不織布貼付品質(zhì)改善報告人：舒宏圖日期：2017-12-051廣東東亞電器有限公司（順德本部）概要：設(shè)立：1992年5月工廠面積：85000㎡員工數(shù)：1400人公司介紹廣東東亞電器有限公司東亞汽車部件有限公司武漢市東亞合成汽車部件有限公司東亞汽車部件有限公司（第二工廠）概要：設(shè)立:2013年6月工廠面積：90000㎡員工數(shù)：500人武漢市東亞合成汽車部件有限公司概要：設(shè)立：2016年3月工廠面積：66000㎡員工數(shù)：1000人（2019年規(guī)劃）2主要客戶:康奈可?中國本田?東風(fēng)本田?廣汽豐田等生產(chǎn)車間構(gòu)成:①注塑成型②涂裝③
2、焊接④組裝公司介紹注塑成型→經(jīng)營理念：共存共榮，共同發(fā)展涂裝→焊接→組裝3目錄41、小組成立小組名稱創(chuàng)新小組成立日期2017-12-08組長何B成員人數(shù)8人活動主題L12MFIN-AT不織布貼付作業(yè)遵守改善51、小組成立——小組架構(gòu)鄭小紅對策跟蹤王佩琴課題選定資料作成黃藝琳對策分析陳筆河小組能力評價小組成立：2017年12月小組成員：8人、平均年齡29歲活動次數(shù)：2次參與率：100%活動時間：17年1月-18年12月問題解決合作精神創(chuàng)新意識QC手法改善意識61、小組成立——小組活動計劃階段實施項目9月份10月份11月份擔(dān)當(dāng)結(jié)果確認(rèn)第二周第三周
3、第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周P小組成立何文林/計劃作成黃藝琳盧綱課題選定舒宏圖盧綱D現(xiàn)狀分析郭小莉羅林勇目標(biāo)設(shè)定盧綱何文林要因分析舒宏圖盧綱對策立案舒宏圖盧綱對策實施計劃羅林勇何文林對策實施姚艷平賈庭俊羅林勇C成果確認(rèn)盧綱何文林成果穩(wěn)定羅林勇何文林A標(biāo)準(zhǔn)化楊建泉羅林勇資料作成楊建泉羅林勇成果發(fā)表計劃實績72、課題選定課題L12MFIN-AT不織布帖付作業(yè)遵守改善82、課題選定——選題理由（一）產(chǎn)品名稱不良反饋日期不良內(nèi)容不良發(fā)生地點12MFIN-AT4月13日不織布露邊12M線邊4月28日不織布露邊（第一次）東亞全檢
4、課5月23日不織布露邊（第二次）東亞全檢課6月25日不織布露邊（第三次）東亞全檢課不織布外露92、課題選定——選題理由（二）2017年05月CK及日產(chǎn)發(fā)出不織布貼付狀態(tài)進行監(jiān)察103、現(xiàn)狀把握——各工序作業(yè)遵守點檢取產(chǎn)品第一工位序號工序名稱作業(yè)要點點檢記錄1取產(chǎn)品吹（除塵）O2看（外觀）O3放（輕放）O第二工位序號工序名稱作業(yè)要點點檢記錄1撕離型紙壓O2拉O3撕O撕離型紙113、現(xiàn)狀把握——各工序作業(yè)遵守點檢第三工位序號工序名稱作業(yè)要點點檢記錄1全檢看O2壓X3點記確認(rèn)O第二工位序號工序名稱作業(yè)要點點檢記錄1貼不織布壓O2拉O3按X貼不織布全
5、檢123、現(xiàn)狀把握——各工序作業(yè)遵守點檢結(jié)果不達標(biāo)達標(biāo)達標(biāo)134、作業(yè)遵守率目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)100%145、要因分析作業(yè)員未按作業(yè)要求作業(yè)品質(zhì)意識不足作業(yè)方法不正確不織布使用規(guī)格不合理作業(yè)環(huán)境溫度高易脫落為什么作業(yè)遵守率這么低?人治具方法物料作業(yè)員作業(yè)隨意培訓(xùn)不到位不織布存放時間長，粘性不足無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序不合理崗位時間不平衡環(huán)境工裝治具設(shè)定是否合理5、要因分析——作業(yè)方法不正確工裝治具設(shè)定不合理培訓(xùn)不到位1.作業(yè)方法不正確確認(rèn)內(nèi)容:對各不織布貼付工位進行確認(rèn)確認(rèn)方法:調(diào)查驗證確認(rèn)人:舒宏圖確認(rèn)時間:2017.9.25要因作業(yè)順序要求是否明確通
6、過確認(rèn)，作業(yè)員對不織布有“按”“壓”但是沒有完全壓到位物料擺放不合理165、要因分析——工裝治具擺放不合理作業(yè)方法不正確物料擺放不合理人員培訓(xùn)不到位2.工裝治具設(shè)定不合理確認(rèn)內(nèi)容:現(xiàn)場查看各工序的治具使用確認(rèn)方法:調(diào)查驗證確認(rèn)人:舒宏圖確認(rèn)時間:2017.9.25非要因作業(yè)現(xiàn)場確認(rèn)，不織布貼付不需要治具15作業(yè)順序要求是否明確175、要因分析——物料擺放不合理確認(rèn)內(nèi)容:查看各工位的物料擺放確認(rèn)方法:調(diào)查驗證確認(rèn)人:舒宏圖確認(rèn)時間:2017.9.25作業(yè)方法不正確作業(yè)順序要求是否明確人員培訓(xùn)不到位工裝治具擺放不合理3.物料擺放不合理物料擺放整齊
7、，有序16非要因185、要因分析——作業(yè)要求是否明確確認(rèn)內(nèi)容:對作業(yè)指導(dǎo)書進行檢查確認(rèn)方法:調(diào)查驗證確認(rèn)人:舒宏圖確認(rèn)時間:2017.9.25作業(yè)方不正確工裝治具擺放不合理物料擺放不合理人員培訓(xùn)不到位4.作業(yè)順序要求是否明確非要因作業(yè)指導(dǎo)書中明確了作業(yè)的順序；要領(lǐng)貼付后用手壓緊195、要因分析——人員培訓(xùn)不到位確認(rèn)內(nèi)容:查看年度培訓(xùn)計劃確認(rèn)方法:調(diào)查驗證確認(rèn)人:舒宏圖確認(rèn)時間:2017.9.25要因作業(yè)方法不正確工裝治具擺放不合理作業(yè)順序要求是否明確物料擺放不合理5.人員培訓(xùn)不到位培訓(xùn)計劃中缺少對作業(yè)遵守率培訓(xùn)的計劃206、改善對策改善項目A
8、、作業(yè)方法不正確B、作業(yè)員品質(zhì)意識C、提高員工作業(yè)遵守率思維改善方案A-1、貼付后再次“按”“壓”；過往不良及后果展開培訓(xùn)作業(yè)遵守率培訓(xùn)A-2、骨位處增加“破缺口”
