品質(zhì)改善會議案例(虛擬).ppt

《品質(zhì)改善會議案例(虛擬).ppt》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、會議組織與策劃主講品質(zhì)改善會議案例(虛擬)北京精雕東莞精雕機(jī)械科技有限公司品質(zhì)部:王運(yùn)功2016.08.06會議會遇到以下情況:會議開完了，大家各奔東西，沒有人整理會議紀(jì)要，達(dá)成的意見沒有記錄；會議失去控制，跑題嚴(yán)重，會議的時(shí)間太長，在會議過程中廢話太多；會議開完了，發(fā)現(xiàn)沒有開會的必要，可開可不開；會議討論了很多問題，但是會后大家卻不知道究竟要完成哪些工作；會議的決策落實(shí)到了具體的部門或人員去執(zhí)行，但是執(zhí)行的結(jié)果如何卻沒有人關(guān)注；會議開始的時(shí)間到了，投影儀無法正確連接；與會人員遲到，會議推遲；在開會過程中人進(jìn)人出，會議混亂；“

2、為更好的組織會議做好準(zhǔn)備??！”“有備無患??！”問題：1、我們平時(shí)主要組織哪些會議？2、我們組織會議的目的是什么？會議中，誰最重要？主持人發(fā)言人參與人組織者會議與PDCA:每個(gè)組織都有豐富的會議經(jīng)驗(yàn)，甚至天天在開會，但是很多會議都是“會而不議、議而不決、決而不行、行而不果”，徒然浪費(fèi)大家的時(shí)間。PDCA（PlanDoCheckAction）循環(huán)是由美國統(tǒng)計(jì)學(xué)家戴明提出的，戴明先生是美國著名的質(zhì)量控制專家之一。PDCA就是策劃、實(shí)施、檢查和改進(jìn)，這個(gè)循環(huán)是現(xiàn)代質(zhì)量管理體系最核心的理論，應(yīng)用到質(zhì)量體系涉及的各個(gè)過程，形成了現(xiàn)代質(zhì)量管理

3、體系。PDCA循環(huán)除了在質(zhì)量管理中廣泛應(yīng)用外，目前已經(jīng)成為管理學(xué)中非常重要的工具。1.工作例會一般常見會議2、工作協(xié)調(diào)會：3、階段總結(jié)會：項(xiàng)目有階段性進(jìn)展時(shí)，需要組織一次總結(jié)會，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、成績以及問題。根據(jù)里程碑的意義，可以適當(dāng)?shù)嘏c表彰（檢討）結(jié)合起來開。預(yù)見項(xiàng)目推動有困難時(shí)，需要組織一次大型的動員會，以鼓舞大家的士氣。4、每天碰頭會：對于進(jìn)度要求緊的項(xiàng)目，每一天都會有新的進(jìn)展，因此有必要每天開一個(gè)碰頭會，相互溝通一下今天的項(xiàng)目進(jìn)展、問題、需要的資源等，并要求小組負(fù)責(zé)人將碰頭會的會議紀(jì)要提交給高層負(fù)責(zé)人，以便高層監(jiān)控項(xiàng)目的狀況5

4、、設(shè)計(jì)評審會一般在項(xiàng)目研制計(jì)劃中會將項(xiàng)目進(jìn)行階段劃分，設(shè)定階段的里程碑，到了這個(gè)時(shí)間，就要針對計(jì)劃中提到的一些進(jìn)度、節(jié)點(diǎn)任務(wù)完成情況進(jìn)行評審，確定本階段工作是否可以順利轉(zhuǎn)入下一階段。6、內(nèi)部改善檢討會產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過程發(fā)生的異常需組織相關(guān)人員進(jìn)行分析改善,可以采用4M1E分析解決,多問5個(gè)為什么,徹底找了真正的原因,實(shí)施有效的對策.一般每周或每兩周召開一次。例會是部門負(fù)責(zé)人了解其所管理工作最直接的途徑，通過例會溝通了解工作進(jìn)展、討論存在問題、檢查落實(shí)情況。工作推進(jìn)過程中，必定會遇到各種困難，需要中高層來協(xié)調(diào)資源。如果是緊急的項(xiàng)目

5、可以要求每周組織一次項(xiàng)目協(xié)調(diào)會；一般項(xiàng)目可以每個(gè)月組織一次規(guī)模較大的協(xié)調(diào)會，并提前預(yù)約高層參加。PCD內(nèi)部品質(zhì)良率達(dá)成改善檢討會PDCA9.標(biāo)準(zhǔn)化10.總結(jié)改進(jìn)5.原因分析6.對策分析7.對策實(shí)施實(shí)施1.主題選定2.活動計(jì)劃3.現(xiàn)況把握4.目標(biāo)制訂計(jì)劃8.效果確認(rèn)檢查A1.主題選定（P）日期8/18/28/38/48/58/68/7合計(jì)損耗標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)2550255025502550255025502550178501.5%不良數(shù)55655048625956395不良率2.16%2.55%1.96%1.88%2.43%2.31%2

6、.20%2.21%新投入量產(chǎn)的2518產(chǎn)品最近一周每天超出規(guī)定損耗，且未出現(xiàn)有不良降低的現(xiàn)象2.計(jì)劃制訂（P）制訂計(jì)劃,什么人在什么時(shí)間完成什么事!2518產(chǎn)品不良分析改善計(jì)劃項(xiàng)目W32內(nèi)容負(fù)責(zé)人備注8/88/98/108/118/128/138/14數(shù)據(jù)收集驗(yàn)證500PCS產(chǎn)品，每工序全檢實(shí)際良率，并統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)發(fā)生不良項(xiàng)目及不良位置符純豪目標(biāo)設(shè)定每工序根據(jù)實(shí)際產(chǎn)生不良率設(shè)定各工序目標(biāo)達(dá)成王運(yùn)功原因分析負(fù)責(zé)人根據(jù)發(fā)生不良分析根本原因張歡/毛澤永/王運(yùn)功對策分析各工序負(fù)責(zé)人根據(jù)發(fā)生不良原因制訂相應(yīng)的對策張歡/毛澤永/王運(yùn)功對策實(shí)施各

7、工序負(fù)責(zé)人執(zhí)行制訂的對策，需注意有無反效果張歡/毛澤永/王運(yùn)功效果驗(yàn)驗(yàn)品質(zhì)部對實(shí)施的對策連續(xù)跟蹤三天結(jié)果，并對改善前后的效果進(jìn)行比較。符純豪標(biāo)準(zhǔn)化制定標(biāo)準(zhǔn)化，防止不良再發(fā)生并維持效果符純豪/張歡總結(jié)進(jìn)行全期改善活動管理循環(huán)（PDCA）檢討黃曉杰3.現(xiàn)狀把握/數(shù)據(jù)收集(現(xiàn)在的水平)（P）工序名不良數(shù)量不良分類及位置側(cè)面壓點(diǎn)碰傷小A面?zhèn)麄?cè)面壓印來料檢5131貼膜22鐳雕1裸露處碰傷1周轉(zhuǎn)CNC10正面壓傷裸露處碰傷反面倒角異色1711出貨檢112518各工序驗(yàn)證良率結(jié)果工序來料檢貼膜鐳雕周轉(zhuǎn)CNC出貨檢直通率良率要求驗(yàn)證數(shù)量5004

8、90488487487477500不良數(shù)量521010119良率99.00%99.59%99.80%100.00%97.95%99.79%96.20%98.54.目標(biāo)制訂/期望的水平（P）2518各工序驗(yàn)證良率目標(biāo)工序來料檢貼膜鐳雕周轉(zhuǎn)CNC出貨檢直通率良率要求