品質(zhì)管制目視管理方法.doc

品質(zhì)管制目視管理方法.doc

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1、品質(zhì)管制目視管理方法一、如何利用目視管理減少品管的二次工作對于中小企業(yè)來說,由于生產(chǎn)技術(shù)和管理水平方面的原因,生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的零不良率幾乎是不可能的,加上工廠發(fā)生產(chǎn)品不良的原因多種多樣的,因此出現(xiàn)不良品,除非是已經(jīng)被列為報廢品,通常這些企業(yè)還是會以重新加工的方式加以修補的。一般而言,工廠負責(zé)判定產(chǎn)品品質(zhì)的人與重新加工的單位,是不同的單位,因為,一旦出現(xiàn)裁判兼球員的情形,很容易造成管理的死角。雖然不良品的產(chǎn)生原因是多元的,負責(zé)品檢和執(zhí)行重新加工又分屬不同的單位的人員,所以當(dāng)品檢人員在判定產(chǎn)品品質(zhì)時,如果沒有將不良品依原因給區(qū)分得很清楚的話,重新加工的人員必定再發(fā)一次時間,對那些不良品

2、進行不良原因的判定工作。這種再發(fā)一次時間的行為,在管理上就是一種成本的浪費。設(shè)置一個依不良原因區(qū)別的不良品暫放區(qū),這個暫放區(qū)可以依物品的性質(zhì)設(shè)計成架子式或柜子式,讓品檢人員在判斷產(chǎn)品不良原因的同時,順便做好分類的工作,這樣重新加工人員就很容易通過這個依不良原因區(qū)分的不良品暫放區(qū),了解到這些待重新加工不良品的問題點,就可以減少重新判定不良原因的時間。二、用不良追蹤看板有效地解決品質(zhì)問題問題點的出現(xiàn),如果只是“知道了”,卻不采取實際行動,那是沒有用的。企業(yè)大多是利用傳票的方式來處理異常件。例如“不良品處理單”之類的傳票,將發(fā)生不良品的原因、數(shù)量、日期等填寫在上面,然后再連同不良品一并交

3、由有關(guān)單位處理。這種傳票的處理方式最怕遇到作業(yè)人員懶得填寫傳票,再加上這種方法是在非公開場合下來進行的,比較沒有時效及責(zé)任的壓力。常會發(fā)生慢半拍或落入不了了之的結(jié)果。因此,不良品或異?,F(xiàn)象的處理,應(yīng)采取公開式的看板來進行追蹤,將問題點,負責(zé)人等曝光在“不良追蹤處理看板”上,讓問題點一天不解決,就一天呈現(xiàn)于每個人的眼前,發(fā)揮共同督促的管理功能,見附表1不良品追蹤處理看板年月日不良原因解決對策責(zé)任者預(yù)計完成日期處理狀況備注一、如何降低主觀因素對貨物驗收的困擾產(chǎn)品品質(zhì)一般都有一個標(biāo)準(zhǔn)??墒沁@個標(biāo)準(zhǔn)卻是不容易訂出來的,像產(chǎn)品的外觀、色差等等。這些項目在判定時,會受到判定者主觀的意識,如喜好

4、、心情等的影響。這是如果界定一個允許的范圍,就可以讓判別者的主觀意識有一個緩沖區(qū)域。二、用錯誤展示板來降低出錯機率管理人員可能常碰到這樣的問題,哪些管理的,重復(fù)了很多遍,仍然有些作業(yè)人員無法掌握,這樣的結(jié)果確實讓管理人員大傷腦筋。俗話說“眼見為實”,有的時候用看的,可能要比用聽的來得有效。因此,可以在企業(yè)內(nèi)設(shè)置一些個“易生錯誤展示看板”,將作業(yè)過程中,容易出錯的或是產(chǎn)生不良品的地方,用實物的方式,將這些不良或錯誤現(xiàn)狀,張貼在這個看板上,讓大家用看的來代替聽的,看多了就會在腦海里留下深刻的印象,有助于工作的改進和提高。一、如何協(xié)助品管人員掌握檢驗重點如何確保產(chǎn)品的品質(zhì),這是現(xiàn)代企業(yè)都

5、非常重視的一個環(huán)節(jié),由于造成不良的原因有好多種,所以企業(yè)對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都有嚴格的要求,除此之外,往往還會做人工的抽檢,甚至與全檢來進行質(zhì)量把關(guān)。由于企業(yè)要生產(chǎn)的東西非常的多,而每一種產(chǎn)品要掌握的又不一樣,面對這種多而雜的工作,而且又不能出錯,品檢人員工作壓力之大就可想而知了。利用“產(chǎn)品品質(zhì)檢驗看板”將要抽檢或全檢的產(chǎn)品的檢驗要點,張貼在看板上,并對重點或特殊重點做出特別的記號,來引起檢驗員的注意。二、用品質(zhì)不良排行來提升供應(yīng)商的品質(zhì)主要是利用面子管理,設(shè)置一個“當(dāng)年度供貨商品質(zhì)不良十大排行板”

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