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《古書院礦選煤廠原煤分級篩工藝改造.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第2期煤質(zhì)技術(shù)2013年3月古書院礦選煤廠原煤分級篩工藝改造師杰(晉城無煙煤礦業(yè)集團有限責(zé)任公司古書院礦機電運行工區(qū)，山西晉城048000)摘要：針對古書院礦選煤廠原煤分級篩的篩分效率低下、運行設(shè)備故障頻發(fā)的現(xiàn)狀，研發(fā)設(shè)計了分煤裝置，實施了加油系統(tǒng)的工藝改造，并取得了良好的社會經(jīng)濟效益。關(guān)鍵詞：選煤廠；原煤分級篩；工藝改造中圖分類號：TD452文獻標(biāo)識碼：B文章編號：1007—7677(2013)02—0070-03Discussionontheprocesstransformationofrawcoalsizingscreeninthecoalprepa
2、rationplantofGushuyuancoalmineSH1Jie(ElectromechanicalRunningWorkAreaGushukuangCoalMineJinchengAnthraciteCoalMiningGroup(7o．，Ltd．，Jincheng048000，China)Abstract：AccordingtothesituationofinefficientscreeningandfrequentrunningfaultsofrawcoalsizingscreeninthecoalpreparationplantofGush
3、uyuancoalmine，akindofcoalseparationequipmentwasresearchedanddesigned，andtechnicaltransformationoffuelfeedingsystemwasimplemented．Thus，goodsocialandeconomicbenefitscouldbeobtained．Keywords：coalpreparationplant：rawcoalsizingsieve；processtransformation0引言1原煤分級作業(yè)存在的主要問題古礦選煤廠是一座年處理300萬
4、t的礦井型選井下毛煤經(jīng)過揀矸、破碎等原煤準備處理環(huán)節(jié)煤廠，入選原煤經(jīng)4臺孔徑為西13film的原煤分后，通過301膠帶機、302刮板輸送機運輸至303～級篩分級為塊、末煤后，分別進入塊、末煤跳汰系306的4臺ZXF一3061／5一AT型香蕉直線振動篩分級統(tǒng)分級入洗。由于井下煤質(zhì)的惡化，9號煤、15號為塊、末煤，分別進入塊、末煤跳汰系統(tǒng)分級入煤水分增高，細粒級及黏土類物料增多，極大惡化洗。分級篩作業(yè)存在的主要問題為：了篩選分級作業(yè)，突出表現(xiàn)為：①篩分機篩分效率(1)刮板機入料布料不均，原煤在分級篩篩面低下，僅能達到73．19％，大量末煤進入洗塊系上布置厚薄不
5、一，嚴重影響了篩分機的篩分效果。統(tǒng)，一方面增大了洗塊系統(tǒng)的洗選壓力和煤泥水壓經(jīng)現(xiàn)場實際生產(chǎn)檢測，篩分機篩分效率低下，大量力，另一方面則使洗末煤系統(tǒng)處理能力冗余；②篩末煤進入洗塊系統(tǒng)，一方面增大了洗塊系統(tǒng)的洗選分機運行設(shè)備故障頻頻，經(jīng)常發(fā)生激振器發(fā)熱直至壓力和煤泥水壓力，另一方面洗末煤系統(tǒng)處理能力燒毀事故，嚴重影響了正常的篩分乃至后續(xù)的洗選則呈冗余浪費狀態(tài)。作業(yè)，造成了較大的成本消耗和維修費用。為此，302XGZ刮板機輸送底部設(shè)有4個給料閘板古書院礦選煤廠對303～3064臺原煤分級篩進行口，進入對應(yīng)的303～306分級篩進行原煤或產(chǎn)品了更新改造：研發(fā)設(shè)計了
6、一套改善302刮板輸送機的分級?，F(xiàn)場4臺303～306分級篩與302刮板機對303～306分級篩入料的擺式分煤裝置，篩分效作垂直布置。由于給料閘板口較小，而篩面寬度則率由73．19％提高為86．85％，保證了塊、末煤的為3．0m，而煤流一般做拋物線運動，入料到達篩正常理想分級；同時實施了整體式箱式激振器潤滑面后整體篩面布料極不均衡，入料煤大量積聚在篩加油系統(tǒng)的工藝改造，節(jié)省成本消耗及維修費用約面落煤點一側(cè)，然后沿篩面寬度方向不斷遞減，致108萬元，取得了良好的改造效果。使另一側(cè)布料極少甚至沒有，直接導(dǎo)致有煤一側(cè)因7r]第2期煤質(zhì)技術(shù)2013年3月煤量過大而
7、篩分效果難以保障，篩分機變成了“溜常維持在60℃～70℃左右，遠遠高于45℃的正常煤筒”，而無煤一側(cè)則做無效篩分運轉(zhuǎn)。直接導(dǎo)致運行溫度；燒毀報廢激振器多達26次(部)，造成了篩分機篩分效率低下，僅能達到73．19％左右，了較大的成本消耗和維修費用，同時由于激振器的篩上物的限下率高達36．58％，大量末煤混雜在塊拆裝維修耗時較長，1個維修周期需要1d～5d不煤中進入洗塊跳汰機，遠遠超出了其250t／h的處等，嚴重影響了正常的篩分乃至后續(xù)的洗選作業(yè)。理能力；同時15．22％左右泥化現(xiàn)象嚴重的煤泥進2改造方案入洗塊煤泥水系統(tǒng)，對其煤泥水處理造成了很大的壓力：煤泥
8、水濃度經(jīng)常高達150g／L左右，嚴重影(1)研發(fā)設(shè)計了1套改善30
