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1、第2期煤質(zhì)技術(shù)2013年3月古書院礦選煤廠原煤分級篩工藝改造師杰(晉城無煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司古書院礦機(jī)電運(yùn)行工區(qū)，山西晉城048000)摘要：針對古書院礦選煤廠原煤分級篩的篩分效率低下、運(yùn)行設(shè)備故障頻發(fā)的現(xiàn)狀，研發(fā)設(shè)計(jì)了分煤裝置，實(shí)施了加油系統(tǒng)的工藝改造，并取得了良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：選煤廠；原煤分級篩；工藝改造中圖分類號(hào)：TD452文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1007—7677(2013)02—0070-03Discussionontheprocesstransformationofrawcoalsizingscreeninthecoalprepa
2、rationplantofGushuyuancoalmineSH1Jie(ElectromechanicalRunningWorkAreaGushukuangCoalMineJinchengAnthraciteCoalMiningGroup(7o．，Ltd．，Jincheng048000，China)Abstract：AccordingtothesituationofinefficientscreeningandfrequentrunningfaultsofrawcoalsizingscreeninthecoalpreparationplantofGush
3、uyuancoalmine，akindofcoalseparationequipmentwasresearchedanddesigned，andtechnicaltransformationoffuelfeedingsystemwasimplemented．Thus，goodsocialandeconomicbenefitscouldbeobtained．Keywords：coalpreparationplant：rawcoalsizingsieve；processtransformation0引言1原煤分級作業(yè)存在的主要問題古礦選煤廠是一座年處理300萬
4、t的礦井型選井下毛煤經(jīng)過揀矸、破碎等原煤準(zhǔn)備處理環(huán)節(jié)煤廠，入選原煤經(jīng)4臺(tái)孔徑為西13film的原煤分后，通過301膠帶機(jī)、302刮板輸送機(jī)運(yùn)輸至303～級篩分級為塊、末煤后，分別進(jìn)入塊、末煤跳汰系306的4臺(tái)ZXF一3061／5一AT型香蕉直線振動(dòng)篩分級統(tǒng)分級入洗。由于井下煤質(zhì)的惡化，9號(hào)煤、15號(hào)為塊、末煤，分別進(jìn)入塊、末煤跳汰系統(tǒng)分級入煤水分增高，細(xì)粒級及黏土類物料增多，極大惡化洗。分級篩作業(yè)存在的主要問題為：了篩選分級作業(yè)，突出表現(xiàn)為：①篩分機(jī)篩分效率(1)刮板機(jī)入料布料不均，原煤在分級篩篩面低下，僅能達(dá)到73．19％，大量末煤進(jìn)入洗塊系上布置厚薄不
5、一，嚴(yán)重影響了篩分機(jī)的篩分效果。統(tǒng)，一方面增大了洗塊系統(tǒng)的洗選壓力和煤泥水壓經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)檢測，篩分機(jī)篩分效率低下，大量力，另一方面則使洗末煤系統(tǒng)處理能力冗余；②篩末煤進(jìn)入洗塊系統(tǒng)，一方面增大了洗塊系統(tǒng)的洗選分機(jī)運(yùn)行設(shè)備故障頻頻，經(jīng)常發(fā)生激振器發(fā)熱直至壓力和煤泥水壓力，另一方面洗末煤系統(tǒng)處理能力燒毀事故，嚴(yán)重影響了正常的篩分乃至后續(xù)的洗選則呈冗余浪費(fèi)狀態(tài)。作業(yè)，造成了較大的成本消耗和維修費(fèi)用。為此，302XGZ刮板機(jī)輸送底部設(shè)有4個(gè)給料閘板古書院礦選煤廠對303～3064臺(tái)原煤分級篩進(jìn)行口，進(jìn)入對應(yīng)的303～306分級篩進(jìn)行原煤或產(chǎn)品了更新改造：研發(fā)設(shè)計(jì)了
6、一套改善302刮板輸送機(jī)的分級?，F(xiàn)場4臺(tái)303～306分級篩與302刮板機(jī)對303～306分級篩入料的擺式分煤裝置，篩分效作垂直布置。由于給料閘板口較小，而篩面寬度則率由73．19％提高為86．85％，保證了塊、末煤的為3．0m，而煤流一般做拋物線運(yùn)動(dòng)，入料到達(dá)篩正常理想分級；同時(shí)實(shí)施了整體式箱式激振器潤滑面后整體篩面布料極不均衡，入料煤大量積聚在篩加油系統(tǒng)的工藝改造，節(jié)省成本消耗及維修費(fèi)用約面落煤點(diǎn)一側(cè)，然后沿篩面寬度方向不斷遞減，致108萬元，取得了良好的改造效果。使另一側(cè)布料極少甚至沒有，直接導(dǎo)致有煤一側(cè)因7r]第2期煤質(zhì)技術(shù)2013年3月煤量過大而
7、篩分效果難以保障，篩分機(jī)變成了“溜常維持在60℃～70℃左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于45℃的正常煤筒”，而無煤一側(cè)則做無效篩分運(yùn)轉(zhuǎn)。直接導(dǎo)致運(yùn)行溫度；燒毀報(bào)廢激振器多達(dá)26次(部)，造成了篩分機(jī)篩分效率低下，僅能達(dá)到73．19％左右，了較大的成本消耗和維修費(fèi)用，同時(shí)由于激振器的篩上物的限下率高達(dá)36．58％，大量末煤混雜在塊拆裝維修耗時(shí)較長，1個(gè)維修周期需要1d～5d不煤中進(jìn)入洗塊跳汰機(jī)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了其250t／h的處等，嚴(yán)重影響了正常的篩分乃至后續(xù)的洗選作業(yè)。理能力；同時(shí)15．22％左右泥化現(xiàn)象嚴(yán)重的煤泥進(jìn)2改造方案入洗塊煤泥水系統(tǒng)，對其煤泥水處理造成了很大的壓力：煤泥
8、水濃度經(jīng)常高達(dá)150g／L左右，嚴(yán)重影(1)研發(fā)設(shè)計(jì)了1套改善30
