工序尺寸確定.ppt

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1、1.表面加工方法的選擇(列表）機械加工工藝規(guī)程設計中的幾個主要定性問題定位基準的選擇選擇加工方法的具體做法就是根據被加工表面的加工要求、材料性質等，選擇合適的加工方法及加工路線。在具體選擇時應綜合考慮下列各方面的原則：（1）所選擇加工方法的經濟加工精度及表面粗糙度應滿足被加工表面的要求。在正常加工條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級工人、不延長加工時間）所能保證的加工精度，即經濟加工精度。隨著生產技術的發(fā)展，工藝水平的提高，同一種加工方法能達到的經濟加工精度和表面粗糙度也會不斷提高。

2、（2）所選擇的加工方法要能保證加工表面的幾何形狀精度和表面相互位置要求。各種加工方法所能達到的幾何形狀精度和相互位置精度可參閱有關機械加工工藝手冊。（3）選擇加工方法要與零件的加工性能、熱處理狀況相適應。對于硬度低、韌性較高的金屬材料，如有色金屬等不宜采用磨削加工，而淬火鋼、耐熱鋼等材料多用磨削加工。（4）所選擇的加工方法要與生產類型相適應。大批量生產可采用高效機床和先進加工方法，如平面和內孔的拉削，軸類零件可用半自動液壓仿形車；而小批生產則用通用車床、通用工藝裝備和一般的加工方法。（5）所選擇的加工

3、方法要與工廠現(xiàn)有的生產條件相適應，不能脫離現(xiàn)有設備狀況和工人技術水平，要充分利用現(xiàn)有設備，挖掘生產潛力。2.加工階段的劃分對于加工質量要求較高或比較復雜的零件，整個工藝路線常劃分為幾個階段來進行：（1）粗加工階段主要任務是切除各加工表面上的大部分加工余量，并作出精基準。其關鍵問題是提高生產率。（2）半精加工階段任務是減少粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工做好準備（控制精度和適當余量），并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等）。（3）精加工階段任務是保證各主要表面達到圖樣規(guī)定要求，主要問題

4、是如何保證加工質量。（4）光整加工階段主要任務是提高表面本身的精度（表面粗糙度和精度），不糾正幾何形狀和相互位置誤差。常用加工方法有金鋼鏜、研磨、珩磨、鏡面磨、拋光等。劃分加工階段的原因是：（1）保證加工質量粗加工時切削余量大，切削力、切削熱、夾緊力也大，毛坯本身具有內應力，加工后內應力將重新分布，工件會產生較大變形。劃分加工階段后，粗加工產生的誤差和變形，通過半精加工和精加工予以糾正，并逐步提高零件的精度和表面質量。（2）及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷粗加工時去除了加工表面的大部分余量，當發(fā)現(xiàn)有缺陷是可及時報廢

5、或修補，可避免精加工工時的損失。（3）合理使用設備粗加工可采用精度一般，功率大、高效率設備；精加工則采用精度高的精密機床；發(fā)揮各類機床的效能，延長機床的使用壽命。（4）便于組織生產各加工階段要求的生產條件不同，如精密加工要求恒溫潔凈的生產環(huán)境。劃分加工階段后，可在各階段之間安排熱處理工序。對精密零件，粗加工后安排去應力時效處理，可減少內應力對精加工的影響；半精加工后安排淬火不僅容易達到零件的性能要求，而且淬火變形可通過精加工工序予以消除。（5）精加工安排在最后，可防止或減少已加工表面的損傷。應當指出，

6、加工階段的劃分不是絕對的。對于那些剛性好、余量小、加工要求不高或內力影響不大的工件，如有些重型零件的加工，可以不劃分加工階段。三、機床與工藝裝備的選擇1.機床的選擇選擇機床設備的原則是：(1)機床的主要規(guī)格尺寸應與被加工零件的外廓尺寸相適應；(2)機床的精度應與工序要求的加工精度相適應；(3)機床的生產率應與被加工零件的生產類型相適應；(4)機床的選擇應適應工廠現(xiàn)有的設備條件。如果需要改裝或設計專用機床，則應提出設計任務書，闡明與加工工序內容有關的參數(shù)、生產率要求，保證零件質量的條件以及機床總體布置形

7、式等。2.工藝裝備的選擇選擇工藝裝備，即確定各工序所用的刀具、夾具、量具和輔助工具等。（1）夾具的選擇單件小批生產，應盡量選用通用工具，如各種卡盤、虎鉗和回轉臺等，為提高生產率可積極推廣和使用成組夾具或組合夾具。大批大量生產可采用高效的液壓氣動等專用工具。夾具的精度應與工件的加工精度要求相適應。（2）刀具的選擇一般采用通用刀具或標準刀具，必要時也可采用高效復合刀具及其它專用刀具。刀具的類型、規(guī)格和精度應符合零件的加工要求。（3）量具的選擇單件小批量生產應采用通用量具，大批大量生產中采用各種量規(guī)和一些高

8、效的檢驗工具。選用的量具精度應與零件的加工精度相適應。如果需要采用專用的工藝裝備時，則應提出設計任務書。四、切削用量的確定應當從保證工件加工表面的質量、生產率、刀具耐用度以及機床功率等因素來考慮選擇切削用量。1.粗加工切削用量的選擇粗加工毛坯余量大，加工的精度與表面的粗糙度要求不高。因此，粗加工切削用量的選擇應在保證必要的刀具耐用度的前提下，盡可能提高生產率和降低成本。在選擇粗加工切削用量時，應首先選用盡可能大的背吃刀量ap，其次選用較大的進給量f，最后