工序尺寸確定.ppt

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1、1.表面加工方法的選擇(列表）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的幾個(gè)主要定性問(wèn)題定位基準(zhǔn)的選擇選擇加工方法的具體做法就是根據(jù)被加工表面的加工要求、材料性質(zhì)等，選擇合適的加工方法及加工路線。在具體選擇時(shí)應(yīng)綜合考慮下列各方面的原則：（1）所選擇加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度應(yīng)滿足被加工表面的要求。在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人、不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度，即經(jīng)濟(jì)加工精度。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，工藝水平的提高，同一種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度也會(huì)不斷提高。

2、（2）所選擇的加工方法要能保證加工表面的幾何形狀精度和表面相互位置要求。各種加工方法所能達(dá)到的幾何形狀精度和相互位置精度可參閱有關(guān)機(jī)械加工工藝手冊(cè)。（3）選擇加工方法要與零件的加工性能、熱處理狀況相適應(yīng)。對(duì)于硬度低、韌性較高的金屬材料，如有色金屬等不宜采用磨削加工，而淬火鋼、耐熱鋼等材料多用磨削加工。（4）所選擇的加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。大批量生產(chǎn)可采用高效機(jī)床和先進(jìn)加工方法，如平面和內(nèi)孔的拉削，軸類零件可用半自動(dòng)液壓仿形車；而小批生產(chǎn)則用通用車床、通用工藝裝備和一般的加工方法。（5）所選擇的加工

3、方法要與工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件相適應(yīng)，不能脫離現(xiàn)有設(shè)備狀況和工人技術(shù)水平，要充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘生產(chǎn)潛力。2.加工階段的劃分對(duì)于加工質(zhì)量要求較高或比較復(fù)雜的零件，整個(gè)工藝路線常劃分為幾個(gè)階段來(lái)進(jìn)行：（1）粗加工階段主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分加工余量，并作出精基準(zhǔn)。其關(guān)鍵問(wèn)題是提高生產(chǎn)率。（2）半精加工階段任務(wù)是減少粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備（控制精度和適當(dāng)余量），并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等）。（3）精加工階段任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定要求，主要問(wèn)題

4、是如何保證加工質(zhì)量。（4）光整加工階段主要任務(wù)是提高表面本身的精度（表面粗糙度和精度），不糾正幾何形狀和相互位置誤差。常用加工方法有金鋼鏜、研磨、珩磨、鏡面磨、拋光等。劃分加工階段的原因是：（1）保證加工質(zhì)量粗加工時(shí)切削余量大，切削力、切削熱、夾緊力也大，毛坯本身具有內(nèi)應(yīng)力，加工后內(nèi)應(yīng)力將重新分布，工件會(huì)產(chǎn)生較大變形。劃分加工階段后，粗加工產(chǎn)生的誤差和變形，通過(guò)半精加工和精加工予以糾正，并逐步提高零件的精度和表面質(zhì)量。（2）及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷粗加工時(shí)去除了加工表面的大部分余量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷是可及時(shí)報(bào)廢

5、或修補(bǔ)，可避免精加工工時(shí)的損失。（3）合理使用設(shè)備粗加工可采用精度一般，功率大、高效率設(shè)備；精加工則采用精度高的精密機(jī)床；發(fā)揮各類機(jī)床的效能，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。（4）便于組織生產(chǎn)各加工階段要求的生產(chǎn)條件不同，如精密加工要求恒溫潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。劃分加工階段后，可在各階段之間安排熱處理工序。對(duì)精密零件，粗加工后安排去應(yīng)力時(shí)效處理，可減少內(nèi)應(yīng)力對(duì)精加工的影響；半精加工后安排淬火不僅容易達(dá)到零件的性能要求，而且淬火變形可通過(guò)精加工工序予以消除。（5）精加工安排在最后，可防止或減少已加工表面的損傷。應(yīng)當(dāng)指出，

6、加工階段的劃分不是絕對(duì)的。對(duì)于那些剛性好、余量小、加工要求不高或內(nèi)力影響不大的工件，如有些重型零件的加工，可以不劃分加工階段。三、機(jī)床與工藝裝備的選擇1.機(jī)床的選擇選擇機(jī)床設(shè)備的原則是：(1)機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與被加工零件的外廓尺寸相適應(yīng)；(2)機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)；(3)機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與被加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)；(4)機(jī)床的選擇應(yīng)適應(yīng)工廠現(xiàn)有的設(shè)備條件。如果需要改裝或設(shè)計(jì)專用機(jī)床，則應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書，闡明與加工工序內(nèi)容有關(guān)的參數(shù)、生產(chǎn)率要求，保證零件質(zhì)量的條件以及機(jī)床總體布置形

7、式等。2.工藝裝備的選擇選擇工藝裝備，即確定各工序所用的刀具、夾具、量具和輔助工具等。（1）夾具的選擇單件小批生產(chǎn)，應(yīng)盡量選用通用工具，如各種卡盤、虎鉗和回轉(zhuǎn)臺(tái)等，為提高生產(chǎn)率可積極推廣和使用成組夾具或組合夾具。大批大量生產(chǎn)可采用高效的液壓氣動(dòng)等專用工具。夾具的精度應(yīng)與工件的加工精度要求相適應(yīng)。（2）刀具的選擇一般采用通用刀具或標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)也可采用高效復(fù)合刀具及其它專用刀具。刀具的類型、規(guī)格和精度應(yīng)符合零件的加工要求。（3）量具的選擇單件小批量生產(chǎn)應(yīng)采用通用量具，大批大量生產(chǎn)中采用各種量規(guī)和一些高

8、效的檢驗(yàn)工具。選用的量具精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。如果需要采用專用的工藝裝備時(shí)，則應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。四、切削用量的確定應(yīng)當(dāng)從保證工件加工表面的質(zhì)量、生產(chǎn)率、刀具耐用度以及機(jī)床功率等因素來(lái)考慮選擇切削用量。1.粗加工切削用量的選擇粗加工毛坯余量大，加工的精度與表面的粗糙度要求不高。因此，粗加工切削用量的選擇應(yīng)在保證必要的刀具耐用度的前提下，盡可能提高生產(chǎn)率和降低成本。在選擇粗加工切削用量時(shí)，應(yīng)首先選用盡可能大的背吃刀量ap，其次選用較大的進(jìn)給量f，最后