唐山礦選煤廠工藝簡介

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1、選煤廠工藝概述一、選煤工藝由于煤炭的賦存狀況，所處采區(qū)水文地質(zhì)條件不同，因而具體煤質(zhì)間存在不同程度的差異，有時即便在同一采區(qū)的不同煤層，其煤質(zhì)狀況也不盡相同。因而選煤工藝的制定要講究“量體裁衣、對癥下藥”，即各種生產(chǎn)工藝的確定要結(jié)合煤質(zhì)的各自特點進行。下面介紹幾種選煤生產(chǎn)中常常用到的生產(chǎn)工藝:跳汰粗選一重介質(zhì)旋流器精選流程塊煤重介—末煤跳汰分級入選流程塊、末煤全重介、煤泥浮選工藝三產(chǎn)品重介旋流器、煤泥浮選流程采用兩級兩產(chǎn)品旋流器、煤泥浮選流程一、選煤工藝1、跳汰粗選---重介質(zhì)旋流器精選流程跳汰粗選一重介質(zhì)旋流器

2、精選流程如圖所示。原料煤經(jīng)跳汰粗選，得到矸石，中煤、粗精煤產(chǎn)品。粗精煤經(jīng)脫水、脫泥后進入重介旋流器進行精選，介質(zhì)一般采用較低密度懸浮液。重介旋流器溢流出低灰精煤，底流出高灰精煤或洗混煤。粗精煤也可采用雙層篩（上層篩25或13mm）分級、脫水同時進行，上層可作高灰精煤產(chǎn)品，亦可破碎后進入重介旋流器。一、選煤工藝這種選煤流程對于跳汰和重介旋流器都起到揚長避短的效果。跳汰由于是粗選，提高了二段分選密度，使得±0.1鄰近密度物含量減少,明顯地改善了可選性,提高了分選效率,有效減小了精煤損失;重介旋流器所用懸浮液密度較低,而

3、且是一個介質(zhì)系統(tǒng),故簡化了重介系統(tǒng)，減少了介質(zhì)對設(shè)備、管路的磨損。這種流程適用于難選和極難選煤以及要求出低灰精煤時采用。這種流程大量的粗精煤進入重介旋流器二次分選，故重復(fù)加工量大。由此而產(chǎn)生的次生煤泥量也相應(yīng)增加，對于易碎，易泥化煤采用時應(yīng)謹(jǐn)慎考慮。一、選煤工藝2、塊煤重介—末煤跳汰分級入選流程塊煤重介—末煤跳汰分級入選流程如圖所示。分級粒度可定為25、13或8mm，根據(jù)煤質(zhì)及塊煤重介分選設(shè)備下限及其它情況來確定。塊煤重介分選上限可為300mm或更大時可代替準(zhǔn)備作業(yè)中的選矸作業(yè)。塊煤重介選可采用斜輪、立輪或淺槽式重

4、介分選機。末煤再選可采用跳汰、也可以采用重介旋流器。該流程塊煤采用分選精度高、易于操作和管理的重介分選機，故該流程適用于塊煤與末煤可選性差別大，塊煤難選、末煤易選或中等可選的煤，以及塊煤量大，矸石含量多的中等可選或較難選的煤。該流程在我國多個選煤廠被采用。其不足之處是大塊煤得不到破碎解離，且分級入選使系統(tǒng)復(fù)雜，因此采用時根據(jù)煤質(zhì)和其它情況進行技術(shù)經(jīng)濟比較來決定。3、塊、末煤全重介、煤泥浮選工藝平頂山礦務(wù)局田莊選煤廠是我國自行設(shè)計和全部采用國產(chǎn)設(shè)備的塊末煤重介質(zhì)選和煤泥浮選的大型煉焦煤選煤廠。田莊選煤廠原設(shè)計年處理能

5、力為350萬噸/年。近幾年實際處理能力為230萬噸/年，原煤牌號為氣煤和肥煤，選煤工藝為300~13mm塊煤采用斜輪分選機選，13~0.5mm末煤用重介質(zhì)旋流器選，-0.5mm煤泥浮選。該工藝的還有彩屯選煤廠等。一、選煤工藝該流程適用條件：原煤可選性屬難選和極難選的優(yōu)質(zhì)、稀缺煤種采用此種流程，分級粒度應(yīng)根據(jù)各粒級的分選密度的相近性來劃分，盡量取偏小值（13mm或6mm）為宜，以減少重介旋流器負(fù)荷，簡化介質(zhì)回收系統(tǒng)，降低選煤費用。4、三產(chǎn)品重介旋流器、煤泥浮選流程三產(chǎn)品重介旋流器混合入選流程如圖所示。這種方法是用一個

6、低密度懸浮液系統(tǒng)產(chǎn)生兩個分選密度，一次分選得到三種產(chǎn)品。第一段溢流為精煤，第二段溢流出中煤，底流為矸石。故簡化了工藝系統(tǒng)，便于布置，節(jié)省廠房。由于是重介選，分選精度高。相應(yīng)提高了選煤效率，所以適用于難選煤和極難選煤。由于入料上限可達50mm及不脫泥分選技術(shù)的成功，為三產(chǎn)品重介旋流器的采用提供了方便。采用這種流程，應(yīng)注意在準(zhǔn)備作業(yè)中控制上限粒度。由于是一個低密度介質(zhì)產(chǎn)生兩個分選密度，故分選過程受煤質(zhì)波動的影響較大。而且兩段分選密度差值不能過大。原則上不超出0.4g/cm3。介耗也較大，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的靈活性也較差一、選煤工

7、藝5、采用兩級兩產(chǎn)品旋流器、煤泥浮選流程采用常規(guī)兩產(chǎn)品旋流器進行兩段不分級分選也可以獲得三種產(chǎn)品。采用兩個介質(zhì)系統(tǒng)，提高了操作的穩(wěn)定性，選煤指標(biāo)略高于三產(chǎn)品重介旋流器，但系統(tǒng)復(fù)雜。入料上限可達50mm。圖（a）為先出矸石流程，圖(b)為先出精煤流程。兩種方式在矸石對精煤的污染上及精煤在矸石中的損失上各有利弊，要根據(jù)煤質(zhì)分析來確定，通常采用先出精煤的流程。兩段重介旋流器間，產(chǎn)品要進行脫介。一、選煤工藝二、唐山選煤廠概述開灤集團唐山礦業(yè)分公司選煤廠是一座礦井型煉焦煤選煤廠，始建于1959年，初始設(shè)計處理能力為1.8Mt

8、/a。生產(chǎn)工藝為跳汰-浮選工藝。隨著原煤煤質(zhì)、經(jīng)濟形勢和煤炭市場的變化，跳汰-浮選工藝存在著許多問題和不足，嚴(yán)重制約著洗煤廠的發(fā)展。于2003年至2006年進行重介工藝改造，生產(chǎn)工藝由原來的跳汰-浮選工藝變?yōu)橹亟?浮選工藝，改造后設(shè)計能力達到3.0Mt/a?，F(xiàn)工藝采用不分級、不脫泥混合入洗，80-0.5mm級原煤直接進入大直徑三產(chǎn)品旋流器分選，一次分選出精煤