唐山礦選煤廠工藝簡介

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1、選煤廠工藝概述一、選煤工藝由于煤炭的賦存狀況，所處采區(qū)水文地質(zhì)條件不同，因而具體煤質(zhì)間存在不同程度的差異，有時(shí)即便在同一采區(qū)的不同煤層，其煤質(zhì)狀況也不盡相同。因而選煤工藝的制定要講究“量體裁衣、對癥下藥”，即各種生產(chǎn)工藝的確定要結(jié)合煤質(zhì)的各自特點(diǎn)進(jìn)行。下面介紹幾種選煤生產(chǎn)中常常用到的生產(chǎn)工藝:跳汰粗選一重介質(zhì)旋流器精選流程塊煤重介—末煤跳汰分級入選流程塊、末煤全重介、煤泥浮選工藝三產(chǎn)品重介旋流器、煤泥浮選流程采用兩級兩產(chǎn)品旋流器、煤泥浮選流程一、選煤工藝1、跳汰粗選---重介質(zhì)旋流器精選流程跳汰粗選一重介質(zhì)旋流器

2、精選流程如圖所示。原料煤經(jīng)跳汰粗選，得到矸石，中煤、粗精煤產(chǎn)品。粗精煤經(jīng)脫水、脫泥后進(jìn)入重介旋流器進(jìn)行精選，介質(zhì)一般采用較低密度懸浮液。重介旋流器溢流出低灰精煤，底流出高灰精煤或洗混煤。粗精煤也可采用雙層篩（上層篩25或13mm）分級、脫水同時(shí)進(jìn)行，上層可作高灰精煤產(chǎn)品，亦可破碎后進(jìn)入重介旋流器。一、選煤工藝這種選煤流程對于跳汰和重介旋流器都起到揚(yáng)長避短的效果。跳汰由于是粗選，提高了二段分選密度，使得±0.1鄰近密度物含量減少,明顯地改善了可選性,提高了分選效率,有效減小了精煤損失;重介旋流器所用懸浮液密度較低,而

3、且是一個(gè)介質(zhì)系統(tǒng),故簡化了重介系統(tǒng)，減少了介質(zhì)對設(shè)備、管路的磨損。這種流程適用于難選和極難選煤以及要求出低灰精煤時(shí)采用。這種流程大量的粗精煤進(jìn)入重介旋流器二次分選，故重復(fù)加工量大。由此而產(chǎn)生的次生煤泥量也相應(yīng)增加，對于易碎，易泥化煤采用時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎考慮。一、選煤工藝2、塊煤重介—末煤跳汰分級入選流程塊煤重介—末煤跳汰分級入選流程如圖所示。分級粒度可定為25、13或8mm，根據(jù)煤質(zhì)及塊煤重介分選設(shè)備下限及其它情況來確定。塊煤重介分選上限可為300mm或更大時(shí)可代替準(zhǔn)備作業(yè)中的選矸作業(yè)。塊煤重介選可采用斜輪、立輪或淺槽式重

4、介分選機(jī)。末煤再選可采用跳汰、也可以采用重介旋流器。該流程塊煤采用分選精度高、易于操作和管理的重介分選機(jī)，故該流程適用于塊煤與末煤可選性差別大，塊煤難選、末煤易選或中等可選的煤，以及塊煤量大，矸石含量多的中等可選或較難選的煤。該流程在我國多個(gè)選煤廠被采用。其不足之處是大塊煤得不到破碎解離，且分級入選使系統(tǒng)復(fù)雜，因此采用時(shí)根據(jù)煤質(zhì)和其它情況進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來決定。3、塊、末煤全重介、煤泥浮選工藝平頂山礦務(wù)局田莊選煤廠是我國自行設(shè)計(jì)和全部采用國產(chǎn)設(shè)備的塊末煤重介質(zhì)選和煤泥浮選的大型煉焦煤選煤廠。田莊選煤廠原設(shè)計(jì)年處理能

5、力為350萬噸/年。近幾年實(shí)際處理能力為230萬噸/年，原煤牌號為氣煤和肥煤，選煤工藝為300~13mm塊煤采用斜輪分選機(jī)選，13~0.5mm末煤用重介質(zhì)旋流器選，-0.5mm煤泥浮選。該工藝的還有彩屯選煤廠等。一、選煤工藝該流程適用條件：原煤可選性屬難選和極難選的優(yōu)質(zhì)、稀缺煤種采用此種流程，分級粒度應(yīng)根據(jù)各粒級的分選密度的相近性來劃分，盡量取偏小值（13mm或6mm）為宜，以減少重介旋流器負(fù)荷，簡化介質(zhì)回收系統(tǒng)，降低選煤費(fèi)用。4、三產(chǎn)品重介旋流器、煤泥浮選流程三產(chǎn)品重介旋流器混合入選流程如圖所示。這種方法是用一個(gè)

6、低密度懸浮液系統(tǒng)產(chǎn)生兩個(gè)分選密度，一次分選得到三種產(chǎn)品。第一段溢流為精煤，第二段溢流出中煤，底流為矸石。故簡化了工藝系統(tǒng)，便于布置，節(jié)省廠房。由于是重介選，分選精度高。相應(yīng)提高了選煤效率，所以適用于難選煤和極難選煤。由于入料上限可達(dá)50mm及不脫泥分選技術(shù)的成功，為三產(chǎn)品重介旋流器的采用提供了方便。采用這種流程，應(yīng)注意在準(zhǔn)備作業(yè)中控制上限粒度。由于是一個(gè)低密度介質(zhì)產(chǎn)生兩個(gè)分選密度，故分選過程受煤質(zhì)波動的影響較大。而且兩段分選密度差值不能過大。原則上不超出0.4g/cm3。介耗也較大，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的靈活性也較差一、選煤工

7、藝5、采用兩級兩產(chǎn)品旋流器、煤泥浮選流程采用常規(guī)兩產(chǎn)品旋流器進(jìn)行兩段不分級分選也可以獲得三種產(chǎn)品。采用兩個(gè)介質(zhì)系統(tǒng)，提高了操作的穩(wěn)定性，選煤指標(biāo)略高于三產(chǎn)品重介旋流器，但系統(tǒng)復(fù)雜。入料上限可達(dá)50mm。圖（a）為先出矸石流程，圖(b)為先出精煤流程。兩種方式在矸石對精煤的污染上及精煤在矸石中的損失上各有利弊，要根據(jù)煤質(zhì)分析來確定，通常采用先出精煤的流程。兩段重介旋流器間，產(chǎn)品要進(jìn)行脫介。一、選煤工藝二、唐山選煤廠概述開灤集團(tuán)唐山礦業(yè)分公司選煤廠是一座礦井型煉焦煤選煤廠，始建于1959年，初始設(shè)計(jì)處理能力為1.8Mt

8、/a。生產(chǎn)工藝為跳汰-浮選工藝。隨著原煤煤質(zhì)、經(jīng)濟(jì)形勢和煤炭市場的變化，跳汰-浮選工藝存在著許多問題和不足，嚴(yán)重制約著洗煤廠的發(fā)展。于2003年至2006年進(jìn)行重介工藝改造，生產(chǎn)工藝由原來的跳汰-浮選工藝變?yōu)橹亟?浮選工藝，改造后設(shè)計(jì)能力達(dá)到3.0Mt/a?，F(xiàn)工藝采用不分級、不脫泥混合入洗，80-0.5mm級原煤直接進(jìn)入大直徑三產(chǎn)品旋流器分選，一次分選出精煤