回轉(zhuǎn)窯輪帶修復(fù)工藝方案.doc

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1、回轉(zhuǎn)窯輪帶修復(fù)工藝方案及具體步驟通過多日來對(duì)φ4.8×72m回轉(zhuǎn)窯二檔輪帶的清缺，裂紋現(xiàn)象已基本清除到位，根據(jù)裂紋的實(shí)際現(xiàn)狀，焊補(bǔ)施工具體步驟如下：1、焊補(bǔ)前的準(zhǔn)備工作1.進(jìn)一步檢查確定裂紋是否清除干凈，無裂紋氣泡等，方法：目視+著色劑探傷。檢查結(jié)果需得到相關(guān)人員的認(rèn)可，方能進(jìn)行下一步施焊。2.嚴(yán)格按輪帶的焊補(bǔ)工藝要求，對(duì)焊條進(jìn)行烘焙，烘焙溫度200°保溫。3.輪帶焊補(bǔ)區(qū)域需在焊前預(yù)熱，方法：使用氣割槍加熱和加熱帶加熱。加熱溫度200°-220°2、施焊過程的操作及相關(guān)記錄1.施焊嚴(yán)格按焊補(bǔ)工藝施焊

2、，具體操作：①采用J506焊條打底（厚度約40mm），打底施焊逐層清理焊渣并敲擊焊道釋放應(yīng)力，完成后檢查焊補(bǔ)質(zhì)量（肉眼檢查焊道質(zhì)量），質(zhì)量合格進(jìn)行下一步工作。②在打底焊接完成后，采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行堆焊，先堆焊?jìng)?cè)面再堆焊底面的原則逐層次嚴(yán)格進(jìn)行焊道敲擊和清渣，檢查焊道質(zhì)量。若發(fā)現(xiàn)異常必須排除后才能進(jìn)行繼續(xù)施焊（必須使用砂輪打磨清除），確保最終焊接質(zhì)量。采用CO2氣體保護(hù)焊施工過程中，每焊接50mm~100mm層次時(shí)，必須進(jìn)行一次氣割槍烘烤至暗紅色去應(yīng)力回火操作程序（溫度550°），才能繼續(xù)進(jìn)行堆

3、焊。③堆焊封面結(jié)束后，首先進(jìn)行氣割槍烘烤去應(yīng)力程序，再利用余熱用碳弧氣刨將輪帶工作面多余焊層刨除后，立即使用加熱帶覆蓋焊補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行加熱保溫（溫度約為550°），保溫6小時(shí)后，以每小時(shí)逐步緩冷得方式，將焊補(bǔ)區(qū)域溫度降至能夠打磨和超聲波探傷及表面磁粉探傷。3、修復(fù)時(shí)間安排1.采取每日8點(diǎn)至22點(diǎn)連續(xù)作業(yè)方式進(jìn)行焊補(bǔ)，22點(diǎn)后至次日8點(diǎn)（焊補(bǔ)前）使用加熱帶進(jìn)行保溫（保溫溫度±200°）2.施工過程時(shí)間預(yù)計(jì)（1）焊補(bǔ)需時(shí)6天（2）保溫去應(yīng)力需時(shí)2天（3）探傷檢查在加溫去應(yīng)力后進(jìn)行