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1、總第219期河北冶全TotalNO.2192014年第3期HEBEIMETALLURGY2014,Number3降低自循環(huán)返礦率楊景杰(河北鋼鐵集團宣鋼公司煉鐵廠,河北宣化075100)摘要:分析了影響燒結(jié)自循環(huán)返礦率的因素。采取了穩(wěn)定原料結(jié)構(gòu)、強化制粒造球、提高料層厚度、實現(xiàn)低碳、低水燒結(jié)、提高職工綜合素質(zhì)、加強工藝操作水平、適量配加外礦的措施,使燒結(jié)返礦率從2012年的25.47%降到了2013年7月份的18.22%,從而降低了生產(chǎn)成本,滿足了煉鐵生產(chǎn)需要,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。關(guān)鍵詞:燒結(jié)礦;返礦率;降低中
2、圖分類號:TF046.4文獻標識碼:B文章編號:1006—5008(2014)03—0043—02doi:10.13630/j.cnki.13—1172.2014.0312REDUCGRETURNFESRATIOSELF—CIRCULATIONYangJingJie(Ironworks,XuanhuaIronandSteelCompany,HebeiIronandSteelGroup,Xuanhua,Hebei,075100)Abstract:Thefactorstoaffectsinteringself—cir
3、culationreturnfinesratioareintroduced.Withmeasuresadopt—ed:stabilizingrawmaterialsstructure,strengtheningpalletizing,increasingmateriallayerthickness,realizinglow—carbonandlow—watersintering,improvingstaf'scomprehensivequality,raisingprocessoperationlevel,add
4、ingappropriateamountofforeignmine,thereturnfinesratioreducedfrom25.47%in2012to18.22%inJuly,2013,andthentheproductioncostdecreased,mettherequirementofironmakingandpro—duction,thebusinessprofitraised.KeyWords:sinter;returnfinesratio;reduce0引言1.1進場原燃料質(zhì)量波動宣鋼360m燒
5、結(jié)機混合料中返礦的比率為由于宣鋼原料存儲場地小,需要經(jīng)常切堆,精礦23%~30%。返礦是由小粒燒結(jié)礦和部分生料混合條件不理想,燃料水分不穩(wěn)定,加之鈣灰質(zhì)量波動,組成。自循環(huán)返礦是生料經(jīng)過整個燒結(jié)過程后又回對燒結(jié)礦生產(chǎn)造成不利影響。到了配料,繼續(xù)參加燒結(jié)。返礦率越高,說明整個燒1.2操作人員水平參差不齊燒結(jié)過程包括配料、混料、看火、中控、冷卻機、結(jié)過程做的無用功越多,燒結(jié)礦的加工成本越高。篩運等重要環(huán)節(jié)。由于每個人的責任心和技術(shù)水平據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,返礦率每增加1%,相應(yīng)的燒結(jié)礦產(chǎn)量不同,每個環(huán)節(jié)中關(guān)鍵因素的控制都會影響
6、最終燒就會下降l%,高爐焦比升高0.5%一1%。為此,降結(jié)礦的質(zhì)量,從而影響燒結(jié)礦返礦量,尤其是混料、低燒結(jié)自循環(huán)返礦率是必須要解決的問題??椿?、中控。1影響返礦率因素分析1.3基礎(chǔ)工藝設(shè)備不穩(wěn)定多年的生產(chǎn)實踐及有關(guān)研究表明,影響燒結(jié)返主要表現(xiàn)在配料圓盤下料量不穩(wěn),紅泥濃度不礦率的因素是多方面的,也是很復(fù)雜的。分析燒結(jié)勻,制粒造球效果差,破碎四輥粒度不勻,燒結(jié)機緩礦返礦率較高的原因,歸納起來主要有以下幾點。沖倉粘倉等原因。1.4管理制度執(zhí)行不到位公司和燒結(jié)車間對生產(chǎn)過程的檢查考核力度不收稿日期:2013—12—2
7、0夠,有待加強。作者簡介:楊景杰(1985一),男,助理工程師,2009年畢業(yè)于河北理工大學(xué)冶金專業(yè),現(xiàn)在河北鋼鐵集團宣鋼公司煉鐵廠從事燒結(jié)工作,2改進措施E—mail:55241768@qq.com2.1加強鈣灰質(zhì)量監(jiān)控43每人分時問段取2個鈣灰樣做質(zhì)量分析,若有性明改善,乍產(chǎn)率提高,對降低返礦牢竹J玎明波動,及時與廠家聯(lián)系,改善質(zhì)撼,減少波動時問、2.3增加燃料破碎操作和水分實時監(jiān)控根據(jù)盛分析進行配料汁算,預(yù)測燒結(jié)礦質(zhì)量,再結(jié)燃料粒度過半}1會造成燃燒帶過寬.料層阻力增合實際觀察,進行配比凋整,穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量
8、。大,影響透氣性和產(chǎn);過細,則造成燃燒速發(fā)過怏,2.2配加高品位粉礦燃燒帶變窄,影響燒結(jié)礦強度。經(jīng)反復(fù)實踐,確實踐表明,粉礦lJJl】入量l0%時,料層透性定控制燃料ff10.5~3mm粒級在65%以準從0.77m/(m·min)升到J,0.9m‘/(ITI·備了4臺叫輥破碎機,為保hE破碎粒度,破碎過min),卡H應(yīng)的燒結(jié),卜產(chǎn)率提高4%~5%;粉礦』J【1至少Jl:2