焊接工藝之埋弧焊.doc

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1、1、什么叫焊縫形狀系數(shù)，它對焊接質(zhì)量有什么影響焊縫的熔寬和熔深的比值，即稱為焊縫形狀系數(shù)。焊縫的形狀系數(shù)對焊縫的內(nèi)部質(zhì)量影響很大，當(dāng)焊縫形狀系數(shù)過小時會使焊縫內(nèi)部產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。一般情況下，焊縫的形狀系數(shù)為1.3～2較為合適。2、自動焊的焊接規(guī)范參數(shù)對于焊縫形狀系數(shù)影響焊接電流的影響：一般來說，焊接電流增加，熔深增加。電弧電壓的影響：隨著電弧電壓的增加，焊縫熔寬明顯增加。焊接速度的影響：在其它條件不變的情況下，一般來說，當(dāng)焊速增加于始熔深略有增加，而熔寬減少；當(dāng)焊速增加到一定程度后，熔深和熔寬都隨著焊速的增加而減小。這是由于焊接速度的變化，影響了線能量和弧柱的傾斜程度所致。

2、焊絲直徑的影響：焊絲直徑增加，電流密度減小，電弧吹力減弱而擺動增加，使焊縫熔寬增加，熔深減小。反之，熔深增加而熔寬減小。焊絲伸出長度：伸出長度增加，焊縫余高有所增加，而熔深減小。焊絲傾角：前傾時，熔深減小，熔寬增大；后傾時，熔深增加，而熔深減小。焊件傾斜：上坡焊時，熔深增加，熔寬減?。幌缕潞笗r，則相反。電源種類和極性：埋弧焊時，電弧是在焊劑層下燃燒。當(dāng)采用直流電源泉，使用高硅高錳焊劑焊接時，因陰極區(qū)溫度比陽極區(qū)溫度高，所以正接時，焊絲熔化快，焊縫余高增加而熔深減小；反接法時，則相反。3、自動焊典型環(huán)焊縫焊接工藝焊接順序：筒體內(nèi)、外環(huán)縫的焊接順序，一般先焊內(nèi)焊縫，后焊外環(huán)縫。偏移量的選擇

3、：埋弧焊焊接環(huán)縫時，焊絲與焊件的相對位置起著重要作用。當(dāng)筒體直徑大于2m時，若焊絲位置不當(dāng)，常會造成焊縫成形不良。焊內(nèi)環(huán)縫時，若將焊絲調(diào)在環(huán)縫的最低點。焊接過程中，隨著焊件的轉(zhuǎn)動，熔池處在電弧的左上方，相當(dāng)于下坡焊，結(jié)果使熔池變淺，焊縫寬度增加而余高減小，嚴(yán)重時將造成焊縫中部下凹。焊接外環(huán)縫時，若將焊絲調(diào)在環(huán)縫的最高點，熔池處在電弧的右下方，相當(dāng)于上坡焊，結(jié)果熔深較大，焊縫余高增加而焊縫寬度減小。環(huán)縫直徑越小，上述現(xiàn)象越突出。為避免上述問題的出現(xiàn)，保證焊縫成形良好，在環(huán)縫自動焊時，焊絲應(yīng)逆焊件旋轉(zhuǎn)方向相對于焊件中心有一個偏移量。偏移量一般可參照下表：筒體直徑（mm）偏移量（mm）500

4、～100025～35＜150035～45＜200040～50＜300045～601、鎢極氬弧焊耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼的焊接時，為什么選用直流正接。采用正接法，由于電子高速沖向焊件，使熱量集中在焊件獲得的熔池深而窄，而氣體正離子沖向鎢極，鎢極熱量較低，損耗較少，焊接穩(wěn)定。一般采用正接法。而焊接鋁時，若采用直流反接法，雖可造成陰極破碎作用，但因鎢極接在正極上，溫度較高，燒損嚴(yán)重，一般不用，如采用直流正極性，則因鋁表面氧化膜，沖擊表面是電子，不能去除表面氧化膜，焊工藝性和焊縫質(zhì)量較差。故采用交流電源。2、鎢極氬弧焊時，氬氣流量、噴嘴與工件的距離和鎢棒伸出長度怎樣選擇氬氣流量要適當(dāng)，流量過大，

5、保護(hù)氣層會產(chǎn)生不規(guī)則流動，流量過小，挺度小?？諝庖浊秩?，降低保護(hù)效果，一般7-12L/min。噴嘴直徑與氣體流量同時增加，保護(hù)區(qū)增大，保護(hù)效果好，但噴嘴過大，影響焊工的視線。一般要求噴嘴與焊件的距離以10mm為宜。最多不超過18mm，否則保護(hù)效果變差。要是距離過短，影響施焊，也容量燒壞噴嘴。鎢棒的伸出長度以3-5mm為佳。3、鎢極氬弧焊時接小直徑管工藝要領(lǐng)