車(chē)削加工方法課件.ppt

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1、3.2.1車(chē)端面3.2.2車(chē)外圓和臺(tái)階3.2車(chē)削加工方法3.2.3車(chē)錐面3.2.4孔的車(chē)削3.2.5車(chē)槽3.2.6螺紋車(chē)削3.2.7切斷3.2.8車(chē)成形面3.2.1車(chē)端面頂尖裝夾車(chē)端面車(chē)刀正確安裝要求：刀尖必須準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)工件的旋轉(zhuǎn)中心，否則將在工件中心處車(chē)出凸臺(tái)，并易崩壞刀尖。方法：先用目測(cè)方法大致找正，再用尾座頂尖對(duì)正；車(chē)刀高度用放置在刀柄下面的墊片調(diào)整。墊片須平整，數(shù)目盡可能少，要放平并與刀架對(duì)齊，刀尖高低調(diào)好后，用刀架上的螺釘將車(chē)刀固緊，螺釘要壓實(shí)。刀柄伸出方刀架長(zhǎng)度應(yīng)小于兩倍的刀柄的高度。3.2.2車(chē)外圓和臺(tái)階外圓

2、車(chē)削分粗車(chē)和精車(chē)。粗車(chē)目的是切除大部分余量，提高生產(chǎn)率，精車(chē)目的是保證零件的加工精度和表面質(zhì)量，達(dá)到圖樣上的工藝要求外圓的試切方法及步驟2．車(chē)臺(tái)階方法控制臺(tái)階位置方法外圓表面精度檢測(cè)百分表檢測(cè)圓跳動(dòng)用V形塊檢測(cè)圓跳動(dòng)用鋼直尺或深度游標(biāo)尺檢測(cè)臺(tái)階臺(tái)階長(zhǎng)度檢測(cè)錐面配合圖例3.2.3車(chē)錐面小滑板轉(zhuǎn)位法刀架調(diào)整：將小刀架扳轉(zhuǎn)?/2，使車(chē)刀的運(yùn)動(dòng)軌跡與所要求的圓錐素線平行。特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，可加工任意錐角的內(nèi)、外錐面。但加工長(zhǎng)度受小滑板行程的限制，一般手動(dòng)進(jìn)給，表面粗糙度較難控制?？刂棋F面尺寸的方法a.計(jì)算法=Ltan(?/2)或=

3、LC/2移動(dòng)床鞍控制錐面尺寸當(dāng)用極限量規(guī)檢測(cè)工件尺寸時(shí)，根據(jù)量出的長(zhǎng)度L或l，使刀尖輕輕接觸工件小端面，然后移動(dòng)小滑板，使刀尖離開(kāi)工件端面距離為L(zhǎng)或l，再移動(dòng)床鞍使刀尖同工件端面接觸，車(chē)刀即切入一個(gè)需要的切削深度。（2）尾座偏移法工件或心軸安裝在前、后頂尖之間，將后頂尖橫向偏移一定距離S，使工件回轉(zhuǎn)軸線與車(chē)床主軸軸線的夾角等于工件圓錐斜角?/2，松開(kāi)固定螺母5和調(diào)節(jié)螺釘3或6，再擰緊調(diào)節(jié)螺釘6或3，尾座體即可沿尾座導(dǎo)軌橫向移動(dòng)。百分表控制尾座偏移量（3）寬刀法特點(diǎn)：用寬刀法車(chē)削會(huì)產(chǎn)生很大的切削力，易引起振動(dòng)，所以車(chē)床剛性

4、要好，并將中、小滑板的間隙調(diào)小一些。錐度檢驗(yàn)圓錐量規(guī)3.2.4孔的車(chē)削1.鉆孔鉆頭的裝夾鉆孔技術(shù)為防止鉆頭鉆偏，鉆孔前一般應(yīng)先加工孔的端面，將其車(chē)平，有時(shí)也用中心鉆鉆出中心孔作為鉆頭的定位孔。手動(dòng)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪進(jìn)給，在加工過(guò)程中多次退出鉆頭，以利排屑和冷卻。鉆削時(shí)要加注切削液。2.擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉆和擴(kuò)孔的主要特點(diǎn):已有孔部分不切削，這樣就避免了麻花鉆鉆削時(shí)橫刃所產(chǎn)生的不良影響。由于背吃刀量小，切屑少，桿部直徑大，剛性好，排屑容易，所以可增大切削用量。擴(kuò)孔鉆的刃齒比麻花鉆多（一般有3～4齒），導(dǎo)向性好。擴(kuò)孔可改善孔的加工質(zhì)量，

5、且生產(chǎn)率高。3.鉸孔（3）鉸削技術(shù)①正確選擇鉸刀直徑。鉸孔的精度主要取決于鉸刀的尺寸，鉸刀的選擇取決于被加工孔的尺寸（直徑和深度）和孔所要求的加工精度。②注意鉸刀刀刃質(zhì)量。鉸刀刃口必須鋒利，沒(méi)有崩刃、殘留切屑和毛刺。③正確安裝鉸刀。鉸孔前，必須調(diào)整尾座套筒軸線，使其與主軸軸線重合，保證鉸刀的中心線和被加工孔的中心線一致，防止出現(xiàn)孔徑過(guò)大或喇叭口現(xiàn)象。④鉸削用量的選擇。鉸削加工余量視孔徑和鉸刀而定。⑤合理選用切削液。鉸鋼件時(shí)，必須用切削液，一般多選用乳化液切削液；鉸鑄件時(shí)，一般不用切削液，或用煤油做切削液。⑥鉸孔前對(duì)孔的要

6、求。鉸孔前，孔的表面粗糙度值要小于3.2?m。鉸孔由于多采用浮動(dòng)鉸削，對(duì)修正孔的位置誤差能力差，孔的位置精度由前道工序保證，因此鉸孔前往往安排擴(kuò)孔、車(chē)孔工序。4.車(chē)孔內(nèi)孔車(chē)刀裝夾式內(nèi)孔車(chē)刀可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的刀桿及車(chē)刀關(guān)鍵問(wèn)題：提高內(nèi)孔車(chē)刀的剛性和解決排屑原因：車(chē)孔時(shí)，刀桿截面積受孔徑限制，刀桿伸出長(zhǎng)，剛性差，會(huì)造成孔軸線直線度誤差；方法：a.盡量增加刀桿的截面積，提高刀桿的剛性。b.刀桿的伸出長(zhǎng)度盡可能縮短。刀桿伸出長(zhǎng)度只須略大于孔深，并要求刀桿的伸長(zhǎng)能根據(jù)孔深加以調(diào)節(jié)。c.控制切屑的流出方向。采用正刃傾角內(nèi)孔車(chē)刀，使切屑流向

7、待加工表面（前排屑）。車(chē)孔關(guān)鍵問(wèn)題保證內(nèi)孔與外圓的同軸度及與端面的垂直度的方法在一次裝夾中完成內(nèi)、外圓及端面加工。以?xún)?nèi)孔為基準(zhǔn)加工外圓與端面，保證同軸度和垂直度。以外圓為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，以保證同軸度和垂直度。精度檢測(cè)內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑百分表結(jié)構(gòu)及測(cè)量方法3.2.5車(chē)槽3.2.6螺紋車(chē)削螺紋刀高速鋼外螺紋車(chē)刀硬質(zhì)合金外螺紋車(chē)刀（1）螺紋加工前尺寸的確定一般螺紋外圓直徑比螺紋大徑尺寸小0.12P。工件上應(yīng)預(yù)先加工好退刀槽。（2）機(jī)床調(diào)整車(chē)削螺紋時(shí)，要變換進(jìn)給箱手柄，接通絲杠。根據(jù)所加工的螺距查閱進(jìn)給箱銘牌，選擇配換掛輪，并進(jìn)行調(diào)整

8、或裝卸。3.車(chē)削螺紋技術(shù)螺紋車(chē)刀（3）進(jìn)刀方法①直進(jìn)法　　常用于車(chē)削螺距較小的米制螺紋。②左右切削法常用在車(chē)削較大螺距的螺紋③斜進(jìn)法　　　　　常用在車(chē)削較大螺距的螺紋為了獲得合格的螺紋中徑d2（或D2），必須準(zhǔn)確控制多次進(jìn)給切削的總背吃刀量。一般根據(jù)螺紋牙高（螺紋牙高為0.5413P，P為螺距），由刻度盤(pán)進(jìn)行大致控制