蝸桿和多線螺紋的車削與測(cè)量.ppt

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1、知識(shí)目標(biāo)◎了解蝸桿的作用、種類、齒形?！蛭仐U主要參數(shù)的名稱、符號(hào)、計(jì)算公式?！蛄私馕仐U與多線螺紋的技術(shù)要求。◎?qū)W會(huì)確定蝸桿的參數(shù)。◎了解蝸桿車刀的幾何形狀和角度要求?！蛄私舛嗑€螺紋的導(dǎo)程、標(biāo)記?！蛄私舛嗑€螺紋的分線方法。技能目標(biāo)◎掌握蝸桿的車削及測(cè)量方法。◎掌握多線螺紋的分線及車削方法。項(xiàng)目十二蝸桿和多線螺紋的車削與測(cè)量任務(wù)一：蝸桿的基礎(chǔ)知識(shí)任務(wù)二：蝸桿的車削任務(wù)三：多線螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)任務(wù)四:車削多線螺紋任務(wù)一：蝸桿的基礎(chǔ)知識(shí)一．蝸桿概述1．蝸桿的作用及種類蝸桿、蝸輪傳動(dòng)常用于作減速運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中。常用的蝸桿有米制蝸桿（模數(shù)

2、），齒形角為20o（牙形角40o）；英制蝸桿（徑節(jié)），齒型角為14.5o（牙形角29o），我國(guó)采用米制蝸桿。2．蝸桿的齒形常用的蝸桿齒形按齒廓形狀可分為軸向直廓蝸桿和法向直廓蝸桿兩種。軸向直廓蝸桿又稱為ZA蝸桿，這種蝸桿的軸向齒廓為直線，而在垂直于軸線的截面內(nèi)，齒形是阿基米德螺線，所以又稱為阿基米德蝸桿。法向直廓蝸桿又稱為ZN蝸桿，這種蝸桿在垂直于齒面的法向截面內(nèi)，齒廓為直線，所以又稱為法向直廓蝸桿。3．蝸桿主要參數(shù)的名稱、符號(hào)、計(jì)算公式及參數(shù)確定二．蝸桿技術(shù)工藝要求1．蝸桿的齒距必須等于蝸輪齒距。2．法向或軸向齒厚要符合要求

3、。3．齒型兩側(cè)面表面粗糙度要小。4．蝸桿徑向跳動(dòng)不得大于允許范圍。三、工件的裝夾粗車時(shí)為了提高工件的裝夾剛度，應(yīng)盡量縮短工件的長(zhǎng)度。最好把工件的一端夾在單動(dòng)卡盤內(nèi)，另一端用頂尖支頂。精車時(shí)，應(yīng)注意工件的同軸度，工件要以兩頂尖孔定位裝夾，以保證加工精度。四、蝸桿車刀及其裝夾蝸桿車刀與梯形螺紋車刀基本相同，但因蝸桿的導(dǎo)程較大，所以在刃磨蝸桿車刀時(shí)，更應(yīng)考慮導(dǎo)程角對(duì)車刀前角和后角的影響，另外蝸桿的精度較高,所以一般低速車削，用高速鋼車刀。低速車削時(shí)采用硬質(zhì)合金車刀。1．高速鋼車刀蝸桿車刀及幾何角度蝸桿車刀的角度a)刀尖角：粗車刀刀尖

4、角小于蝸桿牙型角；精車刀刀尖角應(yīng)等于蝸桿牙型角。b)刀頭寬度：刀頭寬度應(yīng)小于齒根槽寬。c)縱向前角：粗車刀一般為15o左右；精車刀為了保證牙型角正確，前角應(yīng)等于0o。d)縱向后角：一般為6o～8o。e)兩側(cè)刀刃后角：考慮蝸桿旋向和導(dǎo)程角。右旋車刀：左側(cè)后角為（3o～5o）＋γ，右側(cè)后角為（3o～5o）—γ。左旋車刀則相反。f)刀尖適當(dāng)?shù)箞A。蝸桿粗車刀蝸桿精車刀2．蝸桿車刀的裝夾（2）垂直裝刀法車削法向直廓蝸桿時(shí)，必須把車刀兩側(cè)切削刃組成的平面裝得與蝸桿齒側(cè)垂直。由于蝸桿的導(dǎo)程角比較大，為了改善切削條件和達(dá)到垂直裝刀要求，可采用

5、可回轉(zhuǎn)刀桿(見右圖)。刀頭可相對(duì)刀桿回轉(zhuǎn)一個(gè)所需的導(dǎo)程角，然后用螺釘緊固。這種刀桿開有彈性槽，車削時(shí)不易產(chǎn)生扎刀。用水平裝刀法車削蝸桿時(shí)，由于其中一側(cè)切削刃的前角變得很小，切削不順利，所以在粗車軸向直廓蝸桿時(shí)，也常采用垂直裝刀法。（1）水平裝刀法車軸向直廓蝸桿時(shí)，用水平裝刀法。在裝夾車刀時(shí)一般用樣板找正裝夾。裝夾模數(shù)較大的蝸桿車刀，容易把車刀裝歪?？刹捎萌f能量角器來找正車刀刀尖角位置(見左圖)。五、蝸桿的車削方法一般采用開倒順車的方法進(jìn)行切削。蝸桿的車削方法和車削梯形螺紋相似。有左右切削法、車直槽法和車階梯槽法。由于蝸桿的齒距

6、大，齒型深，切削面積大，車削時(shí)比梯形螺紋困難些。一般粗車后留精車余量0.2～0.4mm，在精車時(shí)，采用均勻的單面車削。切削深度不宜過深，否則會(huì)發(fā)生“啃刀”現(xiàn)象。所以在車削過程中，必須注意觀察切削情況，控制切削用量，防止“扎刀”。最后再用刀尖角略小于齒型角的車刀，精車蝸桿底徑，把齒型修整清晰，以便保證蝸桿齒面的表面粗糙度和精度要求。六、蝸桿的測(cè)量方法蝸桿的主要測(cè)量參數(shù)有齒距、齒頂圓直徑、分度圓直徑、法向齒厚。其中齒頂圓直徑可用千分尺測(cè)量，齒距由機(jī)床傳動(dòng)鏈保證。１．分度圓直徑的測(cè)量分度圓直徑的測(cè)量用三針或單針測(cè)量，方法與測(cè)量梯形螺

7、紋相同。2．法向齒厚的測(cè)量法向齒厚使用齒輪游標(biāo)卡尺測(cè)量（見下圖）。適用于精度要求不高的蝸桿。因圖樣上一般注明的是軸向齒厚，所以先要把軸向齒厚換算成法向齒厚。任務(wù)二：蝸桿的車削練習(xí)一：蝸桿的車削1．零件圖操作注意事項(xiàng)：1．車削蝸桿時(shí)，應(yīng)先驗(yàn)證螺距（齒距）。2．車削時(shí)應(yīng)夾緊工件，否則工件容易移位而損壞。3．粗車時(shí)應(yīng)調(diào)整床鞍同床身導(dǎo)軌之間的配合間隙，使其小一些，以增大移動(dòng)時(shí)的摩擦力，減少床鞍竄動(dòng)的可能性。但間隙不能太小，以用手能平穩(wěn)搖動(dòng)床鞍為宜。4．精車時(shí)必須保證蝸桿的精度和較小表面粗糙度。5．車削過程中應(yīng)注意減少積屑瘤的影響。操作

8、步驟1.檢查毛坯尺寸2．一夾一頂或兩頂尖裝夾；粗車Ф26外圓至Ф27，長(zhǎng)29.5。3．調(diào)頭裝夾；粗車外圓Ф26至Ф27，長(zhǎng)29.5；粗車Ф42外圓至Ф42.2；并粗車蝸桿。4.兩頂尖裝夾；精車蝸桿外徑Ф42至尺寸要求；兩端倒角20o。5．精車蝸桿至精度要求。6．精車Ф26至尺