梯形螺紋的車削與測量.ppt

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1、任務(wù)一：梯形螺紋的基礎(chǔ)知識任務(wù)二：梯形螺紋的車削任務(wù)一：梯形螺紋的基礎(chǔ)知識一、梯形螺紋概述1．梯形螺紋的作用及種類梯形螺紋是常用的傳動螺紋，精度要求比較高。如車床的絲杠和中、小滑板的絲桿等。梯形螺紋有兩種，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定梯形螺紋牙型角為30o。英制梯形螺紋的牙型角為29o，在我國較少采用。2．梯形螺紋的標(biāo)記梯形螺紋的標(biāo)記由螺紋代號、公差帶代號及旋合長度代號組成。梯形螺紋代號用字母Tr及公稱直徑×螺距與旋向表示，左旋螺紋旋向為LH，右旋不標(biāo)。梯形螺紋公差帶代號僅標(biāo)注中徑公差帶，如7H、7e，大寫為內(nèi)螺紋，小寫為外螺

2、紋。梯形螺紋的旋合長度代號分N、L兩組，N表示中等旋合長度，L表示長旋合長度。標(biāo)記示例：Tr22×5—7H表示梯形螺紋，公稱直徑為22mm，螺距為5mm，中徑公差帶代號為7H。3．梯形螺紋的牙型4．梯形螺紋各部分名稱、代號、計算公式及基本尺寸確定二．梯形螺紋技術(shù)工藝要求1．梯形螺紋中徑必須與基準(zhǔn)軸頸同軸，其大徑尺寸應(yīng)小于基本尺寸。2．車削梯形螺紋必須保證中徑尺寸公差。3．梯形螺紋的牙型角要正確。4．梯形螺紋牙型兩側(cè)面的表面粗糙度較小。三．車床的選擇和調(diào)整1．選擇精度較高、磨損較少的機(jī)床。2．正確調(diào)整機(jī)床各處間隙

3、，對床鞍、中小滑板的配合部分進(jìn)行檢查和調(diào)整，注意控制機(jī)床主軸的軸向竄動。3．選用磨損較少的交換齒輪。四．工件的裝夾1．可以采用卡盤直接裝夾、兩頂尖裝夾或一夾一頂裝夾。2．粗車較大螺距的梯形螺紋時，可用四爪卡盤一夾一頂，以保證裝夾牢固；同時使工件的臺階靠在卡爪端面上，固定工件的軸向位置，以免因切削力過大，使工件移位而車壞螺紋。五．梯形螺紋車刀梯形螺紋一般采用低速車削，使用高速鋼車刀。高速切削時采用硬質(zhì)合金車刀。1．梯形螺紋車刀及幾何角度高速鋼梯形螺紋車刀的幾何形狀及幾何角度粗車刀精車刀高速鋼梯形螺紋車刀的幾何角度

4、a)刀尖角粗車刀刀尖角小于螺紋牙型角，精車刀刀尖角應(yīng)等于螺紋牙型角。b)刀頭寬度為了便于左右切削并留有精車余量，刀頭寬度應(yīng)小于牙槽底寬W。粗車刀的刀頭寬度約為3/1螺距寬，精車刀的刀頭寬度應(yīng)等于牙底槽寬c)縱向前角粗車刀一般為15o左右。精車刀為了保證牙型正確，前角應(yīng)等于0o，但實際生產(chǎn)時取5o～10o。d)縱向后角一般為6o～8o。e)兩側(cè)刃磨后角與三角形螺紋車刀相同。f)卷屑槽精車刀可以磨出卷屑槽，見精車刀圖。2．螺紋車刀的刃磨要求（1）用樣板（圖11-3）校對刃磨兩刀刃夾角。（2）有縱向前角的梯形螺紋車刀

5、刀尖角應(yīng)進(jìn)行修正。（3）車刀刃口要平直、光滑，兩側(cè)刀刃必須對稱。（4）用油石研磨，研去刀刃上的毛刺。3．梯形螺紋車刀的裝夾（1）車刀切削刃必須與工件軸線等高（用彈性刀桿應(yīng)高于軸線約0.2mm），同時應(yīng)和工件軸線平行。（2）刀頭的角平分線要垂直于工件軸線。一般用樣板找正裝夾（圖），以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。六、梯形螺紋的車削方法梯形螺紋的低速車削方法一般有左右切削法，車直槽法，車階梯槽法a）左右切削法b）車直槽法c）車階梯槽法1．梯形外螺紋的車削（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺紋車刀，并用少量

6、的左右切削法車削。（2）螺距大于4mm和精度要求高的梯形螺紋，一般采用車直槽法，分刀車削，先用車槽刀車出螺旋槽，再用梯形螺紋車刀進(jìn)行車削。具體做法如下：a)車梯形螺紋時，螺紋頂徑留0.3mm左右余量，且倒角與端面成15°。b)選用刀頭寬度稍小于槽底寬的車槽刀，粗車螺紋（每邊留0.25～0.35mm左右的余量）。c)用梯形螺紋車刀采用左右切削法車削梯形螺紋牙型兩側(cè)面，每邊留01～0.2mm的精車余量，并車準(zhǔn)螺紋小徑尺寸。d)精車大徑至圖樣要求。e)選用梯形螺紋精車刀，采用左右切削法完成螺紋加工。2．梯形內(nèi)螺紋的車

7、削梯形內(nèi)螺紋的車削與車削三角形內(nèi)螺紋基本相同。車削梯形內(nèi)螺紋時，進(jìn)刀深度不易掌握，可先車準(zhǔn)螺紋孔徑尺寸，然后粗車。精車時應(yīng)不進(jìn)刀車削2～3次，以消除刀桿的彈性變形，保證螺紋的精度要求。七、梯形螺紋的測量方法1．綜合測量法綜合測量法是用標(biāo)準(zhǔn)螺紋量規(guī)對螺紋各主要參數(shù)進(jìn)行綜合性測量。螺紋量規(guī)包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)（圖11-6），都分通規(guī)和止規(guī)，在使用中不能搞錯。如果通規(guī)難以旋入，應(yīng)對螺紋的各直徑尺寸、牙型角、牙型半角和螺距進(jìn)行檢查，經(jīng)修正后再用量規(guī)檢驗。2．單項測量法（1）大徑、小徑的測量一般用游標(biāo)卡尺或千分尺直接測

8、量。（2）螺紋中徑的測量一般用三針測量法或單針測量法。單針測量三針測量任務(wù)二:梯形螺紋的車削練習(xí)一：梯形螺紋車刀的刃磨1．梯形螺紋車刀圖操作步驟粗磨主，副后刀面，初步形成刀尖角。2.粗、精磨前刀面，形成前角。3.精磨主、副后刀面；用樣板檢查、修正刀尖角。4．用油石研磨車刀操作注意事項：1．使用砂輪機(jī)時應(yīng)注意安全。2．刃磨兩側(cè)后角時，要考慮螺紋的旋向和螺旋升角的大小，然后確定兩側(cè)后角大小