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《機械制造技術課程設計-撥叉加工工藝及銑平面夾具設計【全套圖紙】》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在工程資料-天天文庫。
1、1撥叉加工工藝規(guī)程設計2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目所給的零件是撥叉。它位于車床變速機構中，主要傳遞運動的作用，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。2.1.2零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：(1)φ37與φ16對底面應有垂直度的要求為0.10mm(2)φ16的圓孔及其端面與φ37中心圓孔的同軸度要求為0.03mm由上面分析可知，可以先加工撥叉底面,以此作為基準采用專用夾具進行加
2、工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此軸承座零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。全套圖紙，加2.2確定生產類型已知此撥叉零件的生產類型為中批量生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。2.3確定毛坯2.3.1確定毛坯種類零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構不是太復雜，生產類型為大批生產，故選擇金屬型鑄造毛坯。2.3.2確定鑄件加工余量及形狀查《機械零件切削加工工藝與技術標準
3、實用手冊》125頁表1-4-7，選用各個加工面的鑄件機械加工余量均為3mm。2.3.3繪制鑄件零件圖圖2.1零件毛坯圖2.4工藝規(guī)程設計2.4.1選擇定位基準①粗基準的選擇以零件的底面為主要的定位粗基準，以側面為輔助粗基準。②精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以加工后的φ37內孔,φ16及其端面作為主要的定位精基準．2.4.2制定工藝路線根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用各種機床配以專用夾具,并盡量使工序
4、集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：2.4.3選擇加工設備和工藝設備①機床的選擇工序銑底面與端面采用X6022型臥式銑床工序鉆孔攻絲采用Z535立式鉆床工序鏜孔采用T618臥式鏜床②選擇夾具該軸承座的生產綱領為大批生產，所以采用專用夾具。③選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質合金銑刀即可保證加工質量。在鏜孔φ37，由于精度高，可采用硬質合金鏜刀，其它各也的加工用高高速鋼麻花鉆便可．④選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。⑤其他對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾
5、具保證，其他尺寸采用通用量具即可。2.4.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定根據前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：表2.3各加工工序的加工余量及達到的尺寸、經濟度、粗糙度工序號工序內容加工余量經濟精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大1銑平面3IT106.3-0.10.12鉆Φ166IT12Φ812.5-0.050.054鉆孔Φ53.25IT102-Φ106.35粗、精鏜Φ37中孔3IT8φ323.2-0.020.02該零件的軸向加工時，采用數控機床工序集中的原則，一次加工成型，同時采用基準重合
6、原則，這樣保證了各加工面的形位公差要求，由于此零件結構簡單，同時在加工中采用了工序集中原則，所以在各工序安排中不存在基準不重合誤差避免了由于基準不重合造成的加工難度，也滿足了零件各表面形位公差的要求，符合零件設計者最初思想，下面是采用基準重合原則加工所形成軸向工序尺寸鏈圖：2.5確定切削用量及基本工時2.5.6工序：鉆Φ16的孔機床：Z535立式鉆床刀具：16直柄短麻花鉆確定鉆削用量確定進給量根據參考文獻[2]，表28-10可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。根據參考文獻[2]表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由
7、機床說明書查出），根據參考文獻[2]，表28-9，允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率根據參考文獻[2]，表28-15，由插入法得，，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。根據參考文獻[2]，由表28-3，，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為由參考文獻[2]，表28-5，，故校驗機床功率切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應地，，切削工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：查參考文獻[1]，表2.5-41工步
8、輔助時間為：1.58min2.5.14工序:加工16孔機床：Z535立式鉆床刀具：16麻花鉆進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照
