Ⅴ標(biāo)箱涵施工方案

《Ⅴ標(biāo)箱涵施工方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

鋼筋混凝土箱涵施工方案第一章、工程概況第一節(jié)、工程概況龍華二線擴(kuò)展區(qū)新區(qū)大道市政工程（Ⅴ標(biāo)段）《鋼筋混凝土排洪箱涵》為雨水鋼筋混凝土箱涵,分橫向排水及縱向排水兩種，橫向?yàn)榭缏废浜瑑艨粘叽鐬?。1×2。5m內(nèi)墻厚0。5m，外墻、底板及頂板各為0.5m厚，二孔連體位于K5+740～K5+580路段斜跨新區(qū)大道，本標(biāo)段施工全長152。55米。單孔雨水鋼筋混凝土箱涵5m×3m橫跨新區(qū)大道,箱涵中線位于白龍路K5+027.5處，全長132.94米。第二節(jié)、施工范圍二孔連體鋼筋混凝土箱涵施工、單孔鋼筋混凝土箱涵施工、溝槽挖土方、灌砂樁、鋪6%水泥石粉渣褥墊層、澆筑C10混凝土層、箱涵底座支模、加工鋼筋、現(xiàn)場綁扎鋼筋、澆筑C25混凝土、養(yǎng)護(hù)、填筑石粉渣至管頂50Cm、回填土分層壓實(shí)；箱涵施工時(shí)首先施工底部、由底部向頂部施工，兩邊雨水管道同時(shí)交叉施工。單孔雨水鋼筋混凝土箱涵5m×3m=132。94m長；雙孔雨水鋼筋混凝土箱涵3.1m×2.5m=152.55m長.第二章、鋼筋混凝土箱涵主要施工方法第一節(jié)、測量放線由于本工程地理位置復(fù)雜，施工時(shí)先做好測量定位放線工作，根據(jù)建設(shè)單位提供的樁點(diǎn)坐標(biāo)以及本單位測設(shè)的控制點(diǎn)、并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)的導(dǎo)線坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn),定出箱涵的中心軸線位置及開挖標(biāo)高,同時(shí)，根據(jù)圖紙給出的具體尺寸，放出箱涵的長寬尺寸.根據(jù)現(xiàn)場情況，在距離箱涵內(nèi)側(cè)外墻邊3m處，設(shè)置原地面控制樁。第二節(jié)、基礎(chǔ)開挖

1開挖基礎(chǔ)時(shí)要清除底層淤泥段，基礎(chǔ)施工采用機(jī)械施工配合人工修整的施工方法，開挖時(shí)應(yīng)密切注意坑底的土質(zhì)變化情況,若發(fā)現(xiàn)基底土與設(shè)計(jì)要求不符合時(shí)，立即停止開挖,并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位；采取經(jīng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位共同認(rèn)可的有效措施后,方可繼續(xù)開挖。當(dāng)機(jī)械挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上200mm時(shí)，應(yīng)停止機(jī)挖，采用人工開挖，人工開挖時(shí)應(yīng)盡量避免擾動(dòng)基底土。基礎(chǔ)開挖完畢后進(jìn)行自檢，核對(duì)圖紙尺寸及標(biāo)高無誤后，報(bào)監(jiān)理工程師申請(qǐng)驗(yàn)收,并做好基坑開挖檢查驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。第三節(jié)、礫石施工施工前應(yīng)清除坑底浮土淤泥,根據(jù)地基情況，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后，并采用拋石擠淤，用一定級(jí)配的礫石進(jìn)行鋪砌，大塊石放在底面,小塊石填塞縫隙，做到密實(shí)、穩(wěn)固。第四節(jié)、墊層施工墊層采用商品混凝土或自拌混凝土，自拌混凝土施工前，應(yīng)對(duì)施工使用的材料進(jìn)行檢驗(yàn)；使用的材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。根據(jù)質(zhì)檢部門設(shè)計(jì)配合比配制混凝土,配制時(shí),嚴(yán)格控制每盤的砂石重量及水泥用量，并嚴(yán)格控制水灰比。搗筑時(shí),應(yīng)注意墊層的平整度及坡度，采用平板震動(dòng)器進(jìn)行搗實(shí)。第五節(jié)、箱涵鋼筋施工用于箱涵的鋼筋應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，所購進(jìn)的鋼筋應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師并提前對(duì)所購進(jìn)鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的鋼筋不得存放于施工現(xiàn)場。鋼筋經(jīng)試驗(yàn)合格后,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意并取得允許使用書面文件后，方可使用該鋼筋,鋼筋制作時(shí)需焊接的，焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整,加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好.焊條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求，本工程采用單面搭接焊，搭接長度不得小于鋼筋直徑10d。應(yīng)按要求抽查一定數(shù)量的焊接件進(jìn)行抗拉及抗彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用于工程中.

2鋼筋安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距，在混凝土墊層上彈出墨線，并按設(shè)計(jì)要求擺放底板鋼筋。底板鋼筋保護(hù)層可利用預(yù)先制作的混凝土塊進(jìn)行托墊，由底板鋼筋彎起作墻筋的鋼筋，應(yīng)采取一定措施進(jìn)行臨時(shí)拉固，以防止鋼筋歪斜而造成底板鋼筋的移動(dòng)。安裝兩層鋼筋時(shí)，應(yīng)使用撐筋將兩層鋼筋撐開,撐筋的密度以操作人員在上面施工操作時(shí)上排鋼筋不致于移位、變形為基本前提。安裝兩層墻筋時(shí)，應(yīng)用拉筋進(jìn)行拉結(jié)；鋼筋應(yīng)綁扎牢穩(wěn)，防止漏綁漏扎。有搭接接頭的鋼筋應(yīng)錯(cuò)開，在受力鋼筋范圍內(nèi)的搭接接頭不應(yīng)大于50％，且在同一根鋼筋的搭接接頭不應(yīng)有兩處.在有預(yù)留洞口的墻上鋼筋應(yīng)斷開并彎起成直角,圖紙有要求加固鋼筋的應(yīng)按要求進(jìn)行加固.鋼筋安裝前及安裝后，應(yīng)檢查鋼筋是否有銹,有銹時(shí)應(yīng)先進(jìn)行清除,清除后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。鋼筋安裝完畢后應(yīng)先行自檢，檢查鋼筋綁扎是否符合圖紙要求，有無漏扎漏筋。經(jīng)自檢后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)部門等單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。第六節(jié)、模板安裝在底板鋼筋驗(yàn)收合格后，進(jìn)行底板側(cè)模安裝，底板側(cè)模安裝著重內(nèi)側(cè)倒角模安裝，可利用外墻模承托方木，采用吊掛法加斜撐法使內(nèi)模固定.墻模安裝應(yīng)在底板混凝土澆筑完畢后并達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，模板應(yīng)先刷脫模劑。模板安裝時(shí)，先對(duì)底板側(cè)模進(jìn)行校正，利用校正后的底板側(cè)模作定位模板，再進(jìn)行墻模板安裝.墻模安裝應(yīng)用螺栓進(jìn)行拉結(jié)以使牢固,并利用方木加強(qiáng)木模板剛度，以防止模板變形。箱涵墻保護(hù)層應(yīng)在墻模板安裝前先行將預(yù)制砼塊用鋼絲綁牢于墻鋼筋外側(cè).箱涵頂板模板安裝時(shí)，用鋼支撐代替木支撐，配合方木條及木模板進(jìn)行安裝，利用鋼支撐上部的可調(diào)螺栓進(jìn)行調(diào)整，使頂板平整、直順；作立桿的鋼支撐應(yīng)用鋼管進(jìn)行兩級(jí)連結(jié)牢固，經(jīng)自檢符合要求后方可進(jìn)入下一道工序。第七節(jié)、混凝土施工1、鋼筋混凝土箱涵采用C25商品混凝土，所訂購的混凝土生產(chǎn)廠家必須具備生產(chǎn)商品混凝土的資質(zhì)，并有經(jīng)本市批準(zhǔn)的生產(chǎn)許可證；必須經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位口頭或書面認(rèn)可的企業(yè)。采用前，應(yīng)對(duì)混凝土生產(chǎn)企業(yè)所使用的原材料（如水泥、砂、碎石等）進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

32、混凝土澆筑前，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，申報(bào)澆灌工程量；獲取澆灌令后方可進(jìn)行混凝土的澆灌。澆筑時(shí)，預(yù)先對(duì)模板進(jìn)行灑水濕潤,混凝土的自由傾落高度大于2。0m時(shí)，應(yīng)使用串筒或溜槽,避免混凝土的離析。澆筑時(shí)，先墻體后頂板.澆筑墻體應(yīng)自下而上、全面均勻、分層搗實(shí)。一般每層高度為插入式振動(dòng)器作用長度的1.25倍，且不大于50㎝.施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土運(yùn)輸車到場時(shí)（使用前）混凝土的坍落度,對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的混凝土堅(jiān)決不使用，對(duì)不符合坍落度要求的混凝土應(yīng)退回，嚴(yán)禁使用不合要求的商品。施工過程中,應(yīng)根據(jù)規(guī)定留取一定數(shù)量的混凝土試塊,并做好記錄。3、混凝土養(yǎng)護(hù)箱涵混凝土澆筑12h后應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù).頂板混凝土養(yǎng)護(hù)可采用磚砌圍護(hù)蓄水法，灌水養(yǎng)護(hù)?；炷翂︷B(yǎng)護(hù)在有條件的情況下，采用吸水性強(qiáng)的麻袋披掛，灑水養(yǎng)護(hù);混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般情況下應(yīng)不小于14d.4、模板拆除箱涵的墻模板拆除應(yīng)在墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)進(jìn)行，頂板模板的拆除應(yīng)在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％時(shí)方能拆除.拆除時(shí)，應(yīng)對(duì)板安裝時(shí)預(yù)留的活動(dòng)板塊先行拆除，并有次序地進(jìn)行，防止撬傷墻體及板面。應(yīng)盡量保護(hù)好模板不受損壞，以便再利用時(shí)模板的完整性。5、土方回填箱涵兩側(cè)回填應(yīng)采用石粉渣，回填時(shí)填料應(yīng)分層灑水碾壓或夯壓，每層鋪填厚度不應(yīng)大于30㎝，禁止汽車直接卸料入槽；機(jī)械夯填的墻邊位置，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，嚴(yán)禁遺漏。第七節(jié)、單孔箱涵施工單孔箱涵施工程序與二孔連體箱涵施工程序大致相同。要注意箱涵側(cè)墻預(yù)留洞口的銜接，施工時(shí)應(yīng)鑿毛相連接的混凝土表面，并沖洗干凈.寬度不同的單孔、雙孔箱涵的施工,應(yīng)在連接處將較大箱涵的洞口部分按墻體施工形式進(jìn)行封堵，并與雨水管道一同施工。單孔、雙孔箱涵頂板須預(yù)留檢查井孔口，預(yù)留位置應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)按圖紙要求放置井口加強(qiáng)筋。在有檢查井位置，應(yīng)按圖紙要求在箱涵側(cè)墻上預(yù)裝鑄鐵上人踏步裝置。箱涵與鋼筋混凝土管涵相連接，預(yù)留的鋼筋混凝土接管與箱涵一同施工，箱涵洞口用鋼筋混凝土封堵。鋼筋混凝土箱涵應(yīng)留沉降縫，留置距離不應(yīng)大于25米。并應(yīng)與預(yù)留的檢查井口位置相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于5米。第八節(jié)、箱涵施工技術(shù)要求

41、雙孔箱涵總寬7。7m，孔內(nèi)凈高2。5m；單孔孔內(nèi)凈寬5m，孔內(nèi)凈高3m，雙孔箱涵地板、墻壁、頂板及中間墻壁板厚度均為0。5m厚。單孔箱涵地板、墻壁板、頂板及中間墻壁厚度均為0。45m。位置詳見施工設(shè)計(jì)圖紙和附后的平面布置示意圖.（遇到地下管網(wǎng)線路交叉或特殊情況，必須請(qǐng)示監(jiān)理工程師或業(yè)主，同意后方可調(diào)整部分位置）。2、箱涵基礎(chǔ)落于老土層上的承載力標(biāo)準(zhǔn)值大于140Kpa。3、箱涵采用就地澆筑工藝。單孔、雙孔涵全涵分兩層澆筑,第一層澆至底板、腋角上面;第二層澆筑剩余部分，分兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的接觸面并按施工縫處理。4、箱涵兩側(cè)回填土須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行下一道工序施工.填土?xí)r要求兩側(cè)對(duì)稱回填，分層夯實(shí)，頂板覆土不得采用大型機(jī)械填高一次壓實(shí)。5、箱涵線形為圓弧時(shí)，其長度為箱涵中心線弧度，施工時(shí)應(yīng)注意箱涵兩側(cè)鋼筋長度的變化。6、變形縫設(shè)于檢查井兩端,如兩檢查井之間距離大于25m,應(yīng)加設(shè)一道變形縫，變形縫內(nèi)填油麻絲、瀝青木絲板，迎水面處加填30mm厚瀝青膠.7、接入箱涵的雨水支管位置及標(biāo)高，詳見雨水、污水平面布置圖紙,孔洞的加強(qiáng)筋d為雨污水支管外徑.第九節(jié)、施工安全措施箱涵施工時(shí)，應(yīng)做好安全防護(hù)措施，在臨近路邊所設(shè)的防護(hù)欄應(yīng)牢固可靠,施工現(xiàn)場四周應(yīng)有圍護(hù)設(shè)施，并懸掛警示牌,夜間應(yīng)掛警示燈?；油谕翍?yīng)按1：0.67的邊坡,土質(zhì)比較密實(shí)可按1：0。5放坡。挖土堆放應(yīng)在距離基坑邊緣2m以外，并盡可能做到邊挖邊運(yùn)走，以減少坑邊土壓力。工程中所使用的機(jī)械，性能應(yīng)完好，應(yīng)有安全的防護(hù)裝置。用電的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有接地系統(tǒng)，并做到一機(jī)一閘，專人管理。第十節(jié)、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定、操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制,認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解.

52、各種不同材料必須合理分類，堆放整齊,對(duì)于鋼筋須掛牌標(biāo)示。水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料.3、各工序技術(shù)措施(1）測量放線：設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正.測量控制的重點(diǎn)是保證建筑物垂直度的控制、位置控制、標(biāo)高控制。（2)模板工程施工：工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工,質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。認(rèn)真做好工序交接檢,當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場交接檢,凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，這是影響工程質(zhì)量的一個(gè)重要因素。模板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。為保證板縫能滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。（3）鋼筋工程施工：鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行原材料檢測試驗(yàn),合格材料方可使用。鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣、交底工作。鋼筋密集處既要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收.重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)圖,檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求;綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對(duì)焊接頭是否符合要求。（4）混凝土工程施工：嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，特別是對(duì)水泥要有計(jì)劃提前做好檢驗(yàn)工作,杜絕不經(jīng)化驗(yàn)檢測而先使用的現(xiàn)象。商品混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員根班作業(yè)，對(duì)振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度、墻、板鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合施工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán),有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工.（5)建立崗位責(zé)任制，按質(zhì)量目標(biāo)分解,將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán).(6）實(shí)行獎(jiǎng)罰制度,拉大優(yōu)良與合格的差距,質(zhì)量評(píng)定按各部位分開進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動(dòng)工人的積極性.

6（7）材料進(jìn)場檢查制:要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書的水泥的使用。進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)分析，商品混凝土進(jìn)場要核實(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和檢驗(yàn)坍落度，半成品先選定樣品。再按樣品驗(yàn)收半成品材料.（8）三檢隱檢制:主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制.根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃、進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸檔。(9)工程例會(huì)制：外聯(lián)工程例會(huì)：匯報(bào)工程進(jìn)展情況,聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案及措施,協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。（10）內(nèi)部工程例會(huì)：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會(huì)議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿插的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順利進(jìn)行，定期每星期三下午召開工程例會(huì)。(11）成品保護(hù)制：施工過程中，后插入的工序，應(yīng)采取確實(shí)可行的措施；如覆蓋、防護(hù)等進(jìn)行保護(hù)，使已建成的成品免遭污染和破壞。第三章、施工進(jìn)度計(jì)劃安排序號(hào)工程名稱2004年9月10日2004年12月10日9月10月11月12月1箱涵土方2鋼筋配料3模板制作4墊層施工5支模板綁扎鋼筋6澆筑涵體砼

77支模板綁扎鋼筋8澆筑涵體砼填筑壓實(shí)養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收第四章、人員、機(jī)械、材料計(jì)劃安排第一節(jié)、人員計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間一覽表序號(hào)工種級(jí)別人數(shù)進(jìn)場時(shí)間備注1機(jī)械工682004年9月2土石方工3~5152004年9月3木工5~8162004年9月4鋼筋工5～8152004年9月5混凝土工5～8152004年9月6機(jī)修工、電工642004年8月7項(xiàng)目經(jīng)理112004年4月8項(xiàng)目副經(jīng)理112004年4月9工程師222004年4月7施工員中級(jí)職稱22004年4月8質(zhì)檢檢員中級(jí)職稱12004年4月9試驗(yàn)員初級(jí)職稱12004年4月10測量工程師中級(jí)職稱22004年4月11安全員初級(jí)職稱12004年4月第二節(jié)、箱涵投入主要機(jī)械一覽表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

81挖機(jī)0.8m3臺(tái)22裝載機(jī)0。5m3臺(tái)23運(yùn)輸車輛15t輛64平板振動(dòng)器2.5Kw臺(tái)45插入式振動(dòng)棒2.5Kw臺(tái)66電焊機(jī)7.Kw臺(tái)27圓盤鋸4Kw臺(tái)28砼溜槽鋼管鐵皮焊接個(gè)29攪拌機(jī)350型臺(tái)210抽水機(jī)出水口徑DN70臺(tái)411手扶蛙式電動(dòng)打夯機(jī)2。5Kw臺(tái)612手推車350Kg部10第三節(jié)、箱涵投入主要材料一覽表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1箱涵基礎(chǔ)混凝土墊層C10m32202箱涵底板、頂板、墻壁砼C25m329673箱涵底板、頂板、墻壁鋼筋φ25噸3。54箱涵底板、頂板、墻壁鋼筋φ22噸157。9445箱涵底板、頂板、墻壁鋼筋φ22噸169.5396箱涵底板、頂板、墻壁鋼筋φ20噸37。1937箱涵底板、頂板、墻壁鋼筋φ14噸81.8058箱涵底板、頂板、墻壁鋼筋φ12噸5.965

99模板1。5厚m265010方字木60mm＊80mm6*8m32811其它鋼材噸4.2第五章、施工平面布置及主要施工技術(shù)斷面示意圖第一節(jié)、箱涵位置平面布置示意圖1、K4＋980～K5＋060箱涵平面布置示意圖

102、K5＋480～K5＋740箱涵平面布置示意圖第二節(jié)、施工斷面示意圖1、模板支設(shè)示意圖

112、配筋圖