Ⅴ標箱涵施工方案

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鋼筋混凝土箱涵施工方案第一章、工程概況第一節(jié)、工程概況龍華二線擴展區(qū)新區(qū)大道市政工程（Ⅴ標段）《鋼筋混凝土排洪箱涵》為雨水鋼筋混凝土箱涵,分橫向排水及縱向排水兩種，橫向為跨路箱涵，凈空尺寸為3。1×2。5m內(nèi)墻厚0。5m，外墻、底板及頂板各為0.5m厚，二孔連體位于K5+740～K5+580路段斜跨新區(qū)大道，本標段施工全長152。55米。單孔雨水鋼筋混凝土箱涵5m×3m橫跨新區(qū)大道,箱涵中線位于白龍路K5+027.5處，全長132.94米。第二節(jié)、施工范圍二孔連體鋼筋混凝土箱涵施工、單孔鋼筋混凝土箱涵施工、溝槽挖土方、灌砂樁、鋪6%水泥石粉渣褥墊層、澆筑C10混凝土層、箱涵底座支模、加工鋼筋、現(xiàn)場綁扎鋼筋、澆筑C25混凝土、養(yǎng)護、填筑石粉渣至管頂50Cm、回填土分層壓實；箱涵施工時首先施工底部、由底部向頂部施工，兩邊雨水管道同時交叉施工。單孔雨水鋼筋混凝土箱涵5m×3m=132。94m長；雙孔雨水鋼筋混凝土箱涵3.1m×2.5m=152.55m長.第二章、鋼筋混凝土箱涵主要施工方法第一節(jié)、測量放線由于本工程地理位置復雜，施工時先做好測量定位放線工作，根據(jù)建設單位提供的樁點坐標以及本單位測設的控制點、并經(jīng)監(jiān)理工程師確認的導線坐標點和水準點,定出箱涵的中心軸線位置及開挖標高,同時，根據(jù)圖紙給出的具體尺寸，放出箱涵的長寬尺寸.根據(jù)現(xiàn)場情況，在距離箱涵內(nèi)側外墻邊3m處，設置原地面控制樁。第二節(jié)、基礎開挖

1開挖基礎時要清除底層淤泥段，基礎施工采用機械施工配合人工修整的施工方法，開挖時應密切注意坑底的土質(zhì)變化情況,若發(fā)現(xiàn)基底土與設計要求不符合時，立即停止開挖,并及時報告監(jiān)理工程師及設計單位；采取經(jīng)監(jiān)理工程師及設計單位共同認可的有效措施后,方可繼續(xù)開挖。當機械挖至設計基底標高以上200mm時，應停止機挖，采用人工開挖，人工開挖時應盡量避免擾動基底土?；A開挖完畢后進行自檢，核對圖紙尺寸及標高無誤后，報監(jiān)理工程師申請驗收,并做好基坑開挖檢查驗收記錄，驗收合格后方可進行下一道工序。第三節(jié)、礫石施工施工前應清除坑底浮土淤泥,根據(jù)地基情況，報請監(jiān)理工程師同意后，并采用拋石擠淤，用一定級配的礫石進行鋪砌，大塊石放在底面,小塊石填塞縫隙，做到密實、穩(wěn)固。第四節(jié)、墊層施工墊層采用商品混凝土或自拌混凝土，自拌混凝土施工前，應對施工使用的材料進行檢驗；使用的材料經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。根據(jù)質(zhì)檢部門設計配合比配制混凝土,配制時,嚴格控制每盤的砂石重量及水泥用量，并嚴格控制水灰比。搗筑時,應注意墊層的平整度及坡度，采用平板震動器進行搗實。第五節(jié)、箱涵鋼筋施工用于箱涵的鋼筋應符合圖紙設計要求，所購進的鋼筋應有出廠合格證及檢驗報告，鋼筋進場后應報監(jiān)理工程師并提前對所購進鋼筋進行試驗，試驗不合格的鋼筋不得存放于施工現(xiàn)場。鋼筋經(jīng)試驗合格后,應經(jīng)監(jiān)理工程師同意并取得允許使用書面文件后，方可使用該鋼筋,鋼筋制作時需焊接的，焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整,加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好.焊條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求，本工程采用單面搭接焊，搭接長度不得小于鋼筋直徑10d。應按要求抽查一定數(shù)量的焊接件進行抗拉及抗彎試驗，經(jīng)試驗合格后方可用于工程中.

2鋼筋安裝前,應根據(jù)設計的鋼筋間距，在混凝土墊層上彈出墨線，并按設計要求擺放底板鋼筋。底板鋼筋保護層可利用預先制作的混凝土塊進行托墊，由底板鋼筋彎起作墻筋的鋼筋，應采取一定措施進行臨時拉固，以防止鋼筋歪斜而造成底板鋼筋的移動。安裝兩層鋼筋時，應使用撐筋將兩層鋼筋撐開,撐筋的密度以操作人員在上面施工操作時上排鋼筋不致于移位、變形為基本前提。安裝兩層墻筋時，應用拉筋進行拉結；鋼筋應綁扎牢穩(wěn)，防止漏綁漏扎。有搭接接頭的鋼筋應錯開，在受力鋼筋范圍內(nèi)的搭接接頭不應大于50％，且在同一根鋼筋的搭接接頭不應有兩處.在有預留洞口的墻上鋼筋應斷開并彎起成直角,圖紙有要求加固鋼筋的應按要求進行加固.鋼筋安裝前及安裝后，應檢查鋼筋是否有銹,有銹時應先進行清除,清除后方可進行混凝土的澆筑。鋼筋安裝完畢后應先行自檢，檢查鋼筋綁扎是否符合圖紙要求，有無漏扎漏筋。經(jīng)自檢后,報請監(jiān)理工程師會同設計單位、質(zhì)監(jiān)部門等單位進行檢查驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。驗收合格后方可進行下一道工序。第六節(jié)、模板安裝在底板鋼筋驗收合格后，進行底板側模安裝，底板側模安裝著重內(nèi)側倒角模安裝，可利用外墻模承托方木，采用吊掛法加斜撐法使內(nèi)模固定.墻模安裝應在底板混凝土澆筑完畢后并達到一定強度后方可進行，模板應先刷脫模劑。模板安裝時，先對底板側模進行校正，利用校正后的底板側模作定位模板，再進行墻模板安裝.墻模安裝應用螺栓進行拉結以使牢固,并利用方木加強木模板剛度，以防止模板變形。箱涵墻保護層應在墻模板安裝前先行將預制砼塊用鋼絲綁牢于墻鋼筋外側.箱涵頂板模板安裝時，用鋼支撐代替木支撐，配合方木條及木模板進行安裝，利用鋼支撐上部的可調(diào)螺栓進行調(diào)整，使頂板平整、直順；作立桿的鋼支撐應用鋼管進行兩級連結牢固，經(jīng)自檢符合要求后方可進入下一道工序。第七節(jié)、混凝土施工1、鋼筋混凝土箱涵采用C25商品混凝土，所訂購的混凝土生產(chǎn)廠家必須具備生產(chǎn)商品混凝土的資質(zhì)，并有經(jīng)本市批準的生產(chǎn)許可證；必須經(jīng)監(jiān)理及建設單位口頭或書面認可的企業(yè)。采用前，應對混凝土生產(chǎn)企業(yè)所使用的原材料（如水泥、砂、碎石等）進行抽樣檢驗。

32、混凝土澆筑前，應報監(jiān)理工程師批準，申報澆灌工程量；獲取澆灌令后方可進行混凝土的澆灌。澆筑時，預先對模板進行灑水濕潤,混凝土的自由傾落高度大于2。0m時，應使用串筒或溜槽,避免混凝土的離析。澆筑時，先墻體后頂板.澆筑墻體應自下而上、全面均勻、分層搗實。一般每層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，且不大于50㎝.施工過程中，應經(jīng)常檢查混凝土運輸車到場時（使用前）混凝土的坍落度,對不符合設計要求的混凝土堅決不使用，對不符合坍落度要求的混凝土應退回，嚴禁使用不合要求的商品。施工過程中,應根據(jù)規(guī)定留取一定數(shù)量的混凝土試塊,并做好記錄。3、混凝土養(yǎng)護箱涵混凝土澆筑12h后應進行澆水養(yǎng)護.頂板混凝土養(yǎng)護可采用磚砌圍護蓄水法，灌水養(yǎng)護?；炷翂︷B(yǎng)護在有條件的情況下，采用吸水性強的麻袋披掛，灑水養(yǎng)護;混凝土的養(yǎng)護時間一般情況下應不小于14d.4、模板拆除箱涵的墻模板拆除應在墻混凝土強度達到70%以上時進行，頂板模板的拆除應在頂板混凝土強度達到100％時方能拆除.拆除時，應對板安裝時預留的活動板塊先行拆除，并有次序地進行，防止撬傷墻體及板面。應盡量保護好模板不受損壞，以便再利用時模板的完整性。5、土方回填箱涵兩側回填應采用石粉渣，回填時填料應分層灑水碾壓或夯壓，每層鋪填厚度不應大于30㎝，禁止汽車直接卸料入槽；機械夯填的墻邊位置，應仔細夯實，嚴禁遺漏。第七節(jié)、單孔箱涵施工單孔箱涵施工程序與二孔連體箱涵施工程序大致相同。要注意箱涵側墻預留洞口的銜接，施工時應鑿毛相連接的混凝土表面，并沖洗干凈.寬度不同的單孔、雙孔箱涵的施工,應在連接處將較大箱涵的洞口部分按墻體施工形式進行封堵，并與雨水管道一同施工。單孔、雙孔箱涵頂板須預留檢查井孔口，預留位置應準確，應按圖紙要求放置井口加強筋。在有檢查井位置，應按圖紙要求在箱涵側墻上預裝鑄鐵上人踏步裝置。箱涵與鋼筋混凝土管涵相連接，預留的鋼筋混凝土接管與箱涵一同施工，箱涵洞口用鋼筋混凝土封堵。鋼筋混凝土箱涵應留沉降縫，留置距離不應大于25米。并應與預留的檢查井口位置相互錯開，錯開距離不應小于5米。第八節(jié)、箱涵施工技術要求

41、雙孔箱涵總寬7。7m，孔內(nèi)凈高2。5m；單孔孔內(nèi)凈寬5m，孔內(nèi)凈高3m，雙孔箱涵地板、墻壁、頂板及中間墻壁板厚度均為0。5m厚。單孔箱涵地板、墻壁板、頂板及中間墻壁厚度均為0。45m。位置詳見施工設計圖紙和附后的平面布置示意圖.（遇到地下管網(wǎng)線路交叉或特殊情況，必須請示監(jiān)理工程師或業(yè)主，同意后方可調(diào)整部分位置）。2、箱涵基礎落于老土層上的承載力標準值大于140Kpa。3、箱涵采用就地澆筑工藝。單孔、雙孔涵全涵分兩層澆筑,第一層澆至底板、腋角上面;第二層澆筑剩余部分，分兩次澆筑的接縫處應保證有良好的接觸面并按施工縫處理。4、箱涵兩側回填土須待混凝土強度達到70％的設計強度時，方可進行下一道工序施工.填土時要求兩側對稱回填，分層夯實，頂板覆土不得采用大型機械填高一次壓實。5、箱涵線形為圓弧時，其長度為箱涵中心線弧度，施工時應注意箱涵兩側鋼筋長度的變化。6、變形縫設于檢查井兩端,如兩檢查井之間距離大于25m,應加設一道變形縫，變形縫內(nèi)填油麻絲、瀝青木絲板，迎水面處加填30mm厚瀝青膠.7、接入箱涵的雨水支管位置及標高，詳見雨水、污水平面布置圖紙,孔洞的加強筋d為雨污水支管外徑.第九節(jié)、施工安全措施箱涵施工時，應做好安全防護措施，在臨近路邊所設的防護欄應牢固可靠,施工現(xiàn)場四周應有圍護設施，并懸掛警示牌,夜間應掛警示燈。基坑挖土應按1：0.67的邊坡,土質(zhì)比較密實可按1：0。5放坡。挖土堆放應在距離基坑邊緣2m以外，并盡可能做到邊挖邊運走，以減少坑邊土壓力。工程中所使用的機械，性能應完好，應有安全的防護裝置。用電的機械設備應有接地系統(tǒng)，并做到一機一閘，專人管理。第十節(jié)、質(zhì)量保證措施1、加強技術管理,認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定、操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制,認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解.

52、各種不同材料必須合理分類，堆放整齊,對于鋼筋須掛牌標示。水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料.3、各工序技術措施(1）測量放線：設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正.測量控制的重點是保證建筑物垂直度的控制、位置控制、標高控制。（2)模板工程施工：工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工,質(zhì)檢員嚴格按圖檢查驗收。認真做好工序交接檢,當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現(xiàn)場交接檢,凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。提高模板施工質(zhì)量標準，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素。模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。（3）鋼筋工程施工：鋼筋進場后要進行原材料檢測試驗,合格材料方可使用。鋼筋工程施工前要認真做好翻樣、交底工作。鋼筋密集處既要保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收.重點進行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設計圖,檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求;綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。（4）混凝土工程施工：嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃提前做好檢驗工作,杜絕不經(jīng)化驗檢測而先使用的現(xiàn)象。商品混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進行檢驗。作業(yè)面設技術人員和專職質(zhì)檢員根班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、墻、板鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工藝標準的將行使質(zhì)量否決權,有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工.（5)建立崗位責任制，按質(zhì)量目標分解,將質(zhì)量責任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權和獎罰權.(6）實行獎罰制度,拉大優(yōu)良與合格的差距,質(zhì)量評定按各部位分開進行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性.

6（7）材料進場檢查制:要特別注意杜絕無準用證書的水泥的使用。進口鋼筋要進行化學分析，商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度，半成品先選定樣品。再按樣品驗收半成品材料.（8）三檢隱檢制:主要分項工程質(zhì)量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制.根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢計劃、進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。(9)工程例會制：外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況,聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案及措施,協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關系。（10）內(nèi)部工程例會：總結工程施工的進度、質(zhì)量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿插的交接關系及質(zhì)量責任，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順利進行，定期每星期三下午召開工程例會。(11）成品保護制：施工過程中，后插入的工序，應采取確實可行的措施；如覆蓋、防護等進行保護，使已建成的成品免遭污染和破壞。第三章、施工進度計劃安排序號工程名稱2004年9月10日2004年12月10日9月10月11月12月1箱涵土方2鋼筋配料3模板制作4墊層施工5支模板綁扎鋼筋6澆筑涵體砼

77支模板綁扎鋼筋8澆筑涵體砼填筑壓實養(yǎng)護驗收第四章、人員、機械、材料計劃安排第一節(jié)、人員計劃進場時間一覽表序號工種級別人數(shù)進場時間備注1機械工682004年9月2土石方工3~5152004年9月3木工5~8162004年9月4鋼筋工5～8152004年9月5混凝土工5～8152004年9月6機修工、電工642004年8月7項目經(jīng)理112004年4月8項目副經(jīng)理112004年4月9工程師222004年4月7施工員中級職稱22004年4月8質(zhì)檢檢員中級職稱12004年4月9試驗員初級職稱12004年4月10測量工程師中級職稱22004年4月11安全員初級職稱12004年4月第二節(jié)、箱涵投入主要機械一覽表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

81挖機0.8m3臺22裝載機0。5m3臺23運輸車輛15t輛64平板振動器2.5Kw臺45插入式振動棒2.5Kw臺66電焊機7.Kw臺27圓盤鋸4Kw臺28砼溜槽鋼管鐵皮焊接個29攪拌機350型臺210抽水機出水口徑DN70臺411手扶蛙式電動打夯機2。5Kw臺612手推車350Kg部10第三節(jié)、箱涵投入主要材料一覽表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1箱涵基礎混凝土墊層C10m32202箱涵底板、頂板、墻壁砼C25m329673箱涵底板、頂板、墻壁鋼筋φ25噸3。54箱涵底板、頂板、墻壁鋼筋φ22噸157。9445箱涵底板、頂板、墻壁鋼筋φ22噸169.5396箱涵底板、頂板、墻壁鋼筋φ20噸37。1937箱涵底板、頂板、墻壁鋼筋φ14噸81.8058箱涵底板、頂板、墻壁鋼筋φ12噸5.965

99模板1。5厚m265010方字木60mm＊80mm6*8m32811其它鋼材噸4.2第五章、施工平面布置及主要施工技術斷面示意圖第一節(jié)、箱涵位置平面布置示意圖1、K4＋980～K5＋060箱涵平面布置示意圖

102、K5＋480～K5＋740箱涵平面布置示意圖第二節(jié)、施工斷面示意圖1、模板支設示意圖

112、配筋圖