lf爐工藝技術(shù)操作規(guī)程a01

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1、目錄1LF爐工藝流程圖22LF精煉作業(yè)前準(zhǔn)備23LF工藝操作44LF處理鋼種的規(guī)定55LF介質(zhì)使用標(biāo)準(zhǔn)56LF技術(shù)參數(shù)57LF處理判斷標(biāo)準(zhǔn)68LF測(cè)溫取樣79LF供電升溫制度810合金化制度811加入量的計(jì)算912造渣制度1313底吹氬攪拌標(biāo)準(zhǔn)1514電極接長(zhǎng)1615精煉處理后對(duì)溫度的要求1716精煉處理后對(duì)成分的要求1817LF爐鈣處理工藝1818精煉處理后覆蓋劑加入要求1919事故或異常情況處理191LF爐工藝流程圖電極準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備通電準(zhǔn)備冷卻水準(zhǔn)備合金輔料準(zhǔn)備液壓準(zhǔn)備測(cè)溫取樣供電操作造渣操作吹氬操作合金調(diào)整溫度調(diào)整喂絲操作鋼包到臺(tái)車(chē)

2、位臺(tái)車(chē)到處理位LF處理結(jié)束處理【測(cè)定渣厚】吹氬操作爐蓋下降開(kāi)出臺(tái)車(chē)加覆蓋劑吊包2LF精煉作業(yè)前準(zhǔn)備2.1調(diào)出生產(chǎn)信息畫(huà)面,了解當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃。2.2作業(yè)前設(shè)備檢查。檢查各系統(tǒng)介質(zhì)壓力流量溫度是否正常,各設(shè)備冷卻水壓力流量溫度是否正常。{主控室電腦畫(huà)面}2.3水冷爐蓋水冷爐蓋升降運(yùn)行是否正常。水冷爐蓋是否漏水,爐蓋內(nèi)部有無(wú)粘鋼或粘渣2.4檢查測(cè)溫及取樣系統(tǒng)檢查測(cè)溫及取樣系統(tǒng)有無(wú)機(jī)械損傷,槍升降運(yùn)動(dòng)時(shí),是否平穩(wěn),有無(wú)異常響聲,上、下行順利。2.5喂絲機(jī)工作正常。有無(wú)充足絲線2.6鋼包車(chē)的檢查。運(yùn)行軌道及軌道兩側(cè)無(wú)鋼,渣,雜物。起動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),停位應(yīng)

3、準(zhǔn)確,氬管滑線工作正常。2.7變壓器系統(tǒng)的檢查。確認(rèn)一次電壓正常無(wú)缺相,是三相平衡。確認(rèn)變壓器冷卻水流量、壓力、溫度是否正常。2.8檢查確認(rèn)一次除塵系統(tǒng)工作是否正常。2.9檢查確認(rèn)加料系統(tǒng)檢查確認(rèn)加料系統(tǒng)設(shè)備工作正常,稱量料斗稱量是否準(zhǔn)確有無(wú)慣性余量,震動(dòng)給料機(jī)工作是否正常,各料倉(cāng)軟連接是否有破損。各種原、輔材料能滿足本班次生產(chǎn)要求。2.10原、輔材料的檢查電極的檢查與確認(rèn)。電極長(zhǎng)度符合使用要求,盡量避免在冶煉過(guò)程中接放電極。電極夾持器工作是否正常。電極的升降是否正常。檢查電極接續(xù)站的備用電極情況。確認(rèn)水冷母線、水冷電纜、電極夾持器的冷卻

4、水量在正常使用范圍。檢查爐坑和軌道兩側(cè)的積渣,濺渣少,不影響下一爐操作,如濺渣多,則應(yīng)做相應(yīng)的處理。電極接續(xù)站的電極原則上要及時(shí)接上,備用,如沒(méi)有接好的電極則要接上。2.11能源、介質(zhì)系統(tǒng)的檢查。變壓器一次高壓正常無(wú)缺相。壓力、流量應(yīng)正常。確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng),水冷系統(tǒng)工作狀態(tài)良好。確認(rèn)底攪系統(tǒng)運(yùn)行正常,惰性氣體管道壓力≥1.0MPa。2.12生產(chǎn)所需各種工器具的檢查。2.13調(diào)煉鋼有關(guān)畫(huà)面。了解處理鋼種和熔煉號(hào)。了解轉(zhuǎn)爐出鋼溫度和成份。了解鋼包情況。(使用次數(shù),是否為新包,黑包,有無(wú)包底,包壁,包沿了解轉(zhuǎn)爐下渣情況。2.15與化驗(yàn)室聯(lián)系。聯(lián)

5、系送樣筒。聯(lián)系非常規(guī)取樣。風(fēng)動(dòng)送樣設(shè)備故障時(shí)聯(lián)系處理。2.16與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系,反映LF爐設(shè)備情況。3LF工藝操作3.1正常工藝操作鋼包座包→底吹氬攪拌(破殼)→【測(cè)渣厚】→鋼包車(chē)開(kāi)進(jìn)LF工位→調(diào)整氬氣流量到合適強(qiáng)度→測(cè)溫[定氧]、取樣→加造渣料→加熱→加脫氧劑→測(cè)溫、[定氧]→加合金、[增碳劑]→吹氬攪拌均勻→測(cè)溫、[定氧]、取樣→加熱→[成份微調(diào)]→[吹氬攪拌均勻化]→[測(cè)溫、取樣]→喂絲→軟吹(鋼水液面輕微波動(dòng)且液面不裸露)→測(cè)溫、[定氧]、取樣→加保溫劑→鋼包車(chē)開(kāi)至吊包位→吊包。3.2異常情況工藝操作3.2.1鋼水到站大包鋼水表面未

6、結(jié)殼時(shí)的加熱處理鋼包座包→底吹氬攪拌(破殼)→[測(cè)渣厚]→鋼包車(chē)開(kāi)進(jìn)LF工位→調(diào)整氬氣流量到合適強(qiáng)度→測(cè)溫、[定氧]、取樣→加造渣料→加熱→[加脫氧劑]→測(cè)溫、[定氧]→加合金、[增碳劑]→吹氬攪拌均勻化→加熱→測(cè)溫、[定氧]、取樣→[保溫]→測(cè)溫、[定氧]→[喂絲]→軟吹→測(cè)溫、[定氧]、取樣→加保溫劑→鋼包車(chē)開(kāi)至吊包位→吊包。3.2.2鋼水到站大包鋼水表面結(jié)殼時(shí)的加熱處理鋼包座包→底吹氬攪拌(破殼)→鋼包車(chē)開(kāi)進(jìn)LF工位→加熱化渣→調(diào)整氬氣流量到合適強(qiáng)度→測(cè)溫、[定氧]、取樣→加造渣料→加熱→[加脫氧劑]→加合金、[增碳劑]→吹氬攪拌均

7、勻化→測(cè)溫、[定氧]、取樣→[保溫]→測(cè)溫、[定氧]→[喂絲]→軟吹→測(cè)溫、[定氧]、取樣→鋼包車(chē)開(kāi)至吊包位→加保溫劑→吊包。注:[]內(nèi)的操作必要時(shí)進(jìn)行。3.3LF處理周期LF加合金調(diào)整時(shí)的處理周期為25~30分鐘。LF升溫處理時(shí)的處理周期為28~35分鐘。LF進(jìn)行脫硫處理時(shí)的處理周期為35~40分鐘。對(duì)于成品[S]≤0.003%的爐次處理周期為40~50分鐘。4LF處理鋼種的規(guī)定4.1低硅鋼種([Si]≤0.07%)可在LF整調(diào)成分、溫度,原則上不在LF進(jìn)行脫硫處理。4.2低碳鋼種([C]≤0.03%)可在LF調(diào)成分;低碳鋼種([C]為

8、0.03~0.05%)可在LF調(diào)成分、升溫(升溫幅度≤20℃)、脫硫(脫硫幅度為0.002~0.005%)。4.3非以上兩種情況下的其它鋼種,可在LF進(jìn)行調(diào)整成分、溫度及脫硫處理。5LF介質(zhì)使

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