LF精煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程完整

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1、.....LF精煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程...WORD可編輯......一、原輔材料技術(shù)（質(zhì)量）要求1.石墨電極材質(zhì)要求1）電極直徑：?350mm或?400mm2）電極長度：1800mm3）體積密度：1.74g/cm34）單重：301Kg或393Kg5）電阻率：4.42.埋弧渣1）主要理化指標(biāo)SIO2CaOFe2O3MgO燒失水份粒度≤8.0%44±8%≤3.0%2—10%＞35%≤1.5%2—20mm2）使用方法：a.質(zhì)量要求較高的鋼種應(yīng)采用無渣工藝，或扒去初煉爐渣重新造精煉渣。b.出鋼過程中應(yīng)向鋼包內(nèi)加入脫氧劑，使鋼中溶解氧含量≤10ppm，TfeO＜1.0%。c.到LF工位，加精

2、煉渣料后給電，加熱熔化再加入埋弧渣。按3—5Kg/t鋼（直流鋼包爐）加入，具體根據(jù)發(fā)泡高度確定。d.加入埋弧渣后，要有氬氣攪拌，氬氣流量控制在3—5NL/min.3）、合金包芯線...WORD可編輯......1）鈣鐵包芯線主要理化指標(biāo)（使用量0.5kg—1.0kg/t港）規(guī)格單重鐵粉比CaFe合金粒度?13mm≥380g/m1:1.36≥25%≥65%＜1mm2）鋁線和金屬鈣線等主要技術(shù)條件名稱線型（mm）鋼帶厚度（mm）芯粉重（g/m）線重（g/m）主要成分（%）硅鈣鋇線?130.4×55≥230≥410SI≥45Ca≥16Ba≥9硅鈣線?130.4×55≥195≥350SI≥

3、55Ca≥24金屬鈣線?130.4×55≥200≥350Ca≥27碳線?130.4×55≥140≥300C≥98鋁線?8--16≥220AI≥973）硅鈣線成份要求：CaSIAICPS24—31%50—60%≤3.0%≤1.2%≤0.04%≤0.04%4、預(yù)熔型精煉合成渣的作用及主要理化指標(biāo)1）主要理化指標(biāo)CaOAL2O3MgOFe2O3SiO2熔點(diǎn)水份粒度48—54%43—47%3—6%≤3%≤4%≤1300℃≤0.5%1—30mm1）使用方法：加入量為5—...WORD可編輯......7Kg/t鋼左右，出鋼前全部加入鋼包底部。也可分兩次加入，先包底加入50%，剩余部分隨鋼流加

4、入，LF爐視情況進(jìn)行少量調(diào)整，具體加入量根據(jù)現(xiàn)場工藝條件決定。一、LF爐主體設(shè)備1.變壓器及二次回路2.電極、電極提升3.爐蓋及抽氣罩4.吹氬攪拌系統(tǒng)5.鋼包及鋼包運(yùn)輸車6.渣料、合金加入及稱量系統(tǒng)二、LF爐工藝流程80噸頂?shù)邹D(zhuǎn)爐→掃渣出鋼（全程吹氬）→吹氬站→吹氬測溫、定氧、取樣→喂鋁線→測溫、定氧、取樣→鋼包吊運(yùn)到LF爐精煉站鋼包車上→進(jìn)準(zhǔn)備位→測溫→預(yù)吹氬鋼包加熱位→加熱、造渣→調(diào)成份→取樣、測溫定氧喂線、軟吹氬（喂鈣鐵線或硅鈣線）→加保溫計→連鑄三、白渣精煉工藝要點(diǎn)1.主要化學(xué)反應(yīng)1.1石墨電極與渣中氧化物反應(yīng)C+（feO）=[Fe]+{CO}C+（MnO）=[Mn]+{C

5、O}上述反應(yīng)，不僅提高了熔渣的還原性，而且還提高合金吸收率，生成CO使LF爐內(nèi)氣氛更具有還原性。1.2脫流反應(yīng)式為：【FeS】+【CaO】+【FeO】...WORD可編輯......脫流能力用分配系數(shù)Ls表示：Ls=（S）%【S】%當(dāng)溶解氧不變時，留得分配系數(shù)隨（CaO）的增大而增大，隨【FeO】、（SiO2）的增加而減少。2、白渣精煉工藝要點(diǎn)2.1掃渣出鋼，控制噸鋼水下渣量不大于5kg/t.2.2鋼包渣改質(zhì)，控制鋼包渣堿度R≥2..5，渣中（FeO+MnO）%＜4%。2.3白渣精煉處理周期有限，白渣形成越早，精煉時間越長，精煉效果越好，一般采用CaO—Al2O3—SiO2系渣，保

6、持熔渣良好的流動性和較高的渣溫，鋼包的最終控制成份見下表。高堿度、低熔點(diǎn)、低氧化鐵的精煉渣能有效脫硫，吸收夾雜物，降低鋼中T【o】.。LF爐鋼包渣最終控制成分處理鋼水CaO（％）MgO（％）Al2O3（％）SiO2（％）FeO+MnO）%硅鎮(zhèn)靜鋼50—607—1015—2515—20＜1鋁鎮(zhèn)靜鋼55—654—550—6020—30＜0.52.4控制LF爐內(nèi)為還原性氣氛。2.5良好的底吹氬攪拌，保證爐內(nèi)具有較高的傳質(zhì)速度。3、LF爐精煉對鋼包凈空的要求LF爐精煉采用適當(dāng)?shù)匿摗旌虾陀行У臍鍤鈹嚢?，通過大功率進(jìn)行埋弧加熱，依賴惰性氣體強(qiáng)攪拌以加大鋼—...WORD可編輯......渣

7、的界面反映，此時，往往會有翻濺產(chǎn)生。所以，鋼包頂部應(yīng)有一定的自由空間，要求鋼包液至包緣有不小于500mm的距離，同時設(shè)置水冷防濺包蓋。一、LF爐底吹氬操作1、鋼包在鋼包車上座穩(wěn)后，立即插上快速接頭，打開閥門，接通氬氣，調(diào)整氬氣流量。2、氬氣流量調(diào)整。根據(jù)處理階段、處理手段和處理目的不同適當(dāng)調(diào)整吹氬流量。3、如鋼包內(nèi)爐渣結(jié)殼或結(jié)塊，通電化渣前可適當(dāng)增加氬氣流量，沖開渣面。4、合金成分調(diào)整時，適當(dāng)加大吹氬流量，一是吹開渣面，提高合金收得率；二是可加速合金熔化，均勻成份。5