LF精煉爐安全操作規(guī)程

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1、精煉爐安全操作規(guī)程一、精煉處理前準(zhǔn)備工作：1．爐外精煉工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求，各系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。2．檢查事故坑內(nèi)及爐外精煉區(qū)域是否有積水或潮濕殘?jiān)?，如有，須處理后方許接收鋼水精煉。3．檢查各種原材料、操作工具的準(zhǔn)備情況，確認(rèn)各高位料倉品種及各類鐵合金成份。?4．如電極不夠長，電極縫≥3mm，須松長或更換電極。更換電極時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹干凈電極夾頭、電極接頭處，注意防止松錯電極夾頭。5．了解鋼包使用情況，確認(rèn)包號、包齡。?6．確認(rèn)電爐出鋼量、終點(diǎn)成份、爐后合金化所加合金、

2、渣料、增碳劑品種及數(shù)量。二、送電前操作：?1．鋼包入精煉位，確認(rèn)氬氣管接好，鋼包工已下車后，吹氬，氬氣按流量工藝要求控制，吹破渣層進(jìn)行鋼渣攪拌，攪拌時(shí)間不大于半分鐘。2．如發(fā)現(xiàn)鋼包不透氣或透氣不良，可打開事故閥，氬氣開直通；如不透氣，將鋼水溫度升至≥1570℃，觀察透氣情況，如仍不能滿足冶煉要求，將鋼包車開至吊包位聯(lián)系調(diào)度換包。3．如須加熱處理另一包鋼水而導(dǎo)致不能及時(shí)入加熱位，吹通后將氬氣流量調(diào)至100-200?l/min，隨時(shí)觀察透氣情況，鋼包在吊包位停留時(shí)間不得大于20分鐘，以防止因溫度低透氣磚堵塞。?4．

3、如爐渣冷凍結(jié)蓋，氬氣不能沖開時(shí)，用壓渣砣壓開；若壓不開，則在包中放入500kg左右冷料，鋪平后撒上電石(或用氧氣將渣蓋吹開)，手動起弧加熱，電流須逐步增加，以防止折斷電極。5．鋼包開至加熱位，鎖緊鋼包車定位裝置，降包蓋。在保證包蓋水平的情況下，盡量降低，以其中一邊貼鋼包沿為準(zhǔn)。三、加熱及調(diào)整成份：1.根據(jù)脫氧情況加入0.2-0.4kg/t鋁粉（或其它擴(kuò)散脫氧劑），關(guān)上爐門，采用一檔功率供電，每爐補(bǔ)加活性石灰70-90kg，鋁礬土15-20kg，保證爐渣堿度大于3.0，厚度50-70mm。?2.送電過程氬氣流量按

4、工藝要求控制，以電極有輕微竄動，電流曲線呈微正弦線為準(zhǔn)，不許關(guān)閉氬氣。3.加熱10-15分鐘后，停電，抬起電極，調(diào)整氬氣流量，攪拌1分鐘后測溫，溫度須大于1560℃時(shí)取樣4.繼續(xù)送電提溫，根據(jù)鋼種吊包溫度、鋼水量、鋼包狀況、生產(chǎn)節(jié)奏調(diào)整供電曲線。?5.樣回，停電。根據(jù)①樣分析結(jié)果并對照爐后合金化計(jì)算值（如成份波動較大，須重新取樣），調(diào)加合金或增碳劑，將成份調(diào)至鋼種規(guī)格下限，并根據(jù)爐渣脫氧情況、硫含量調(diào)加渣料及脫氧劑，保證白渣及爐渣流動性。四、測溫及取樣：1．測溫前確認(rèn)測溫偶頭導(dǎo)通良好，信號正常。?2．停電后，電

5、極抬升至離鋼液面300mm以上。?3．嚴(yán)格執(zhí)行先測溫，后取樣的原則，測溫時(shí)間保證在加熱畢1分鐘后，包內(nèi)鋼水成份及溫度均勻后方可測溫、取樣。?4．測溫、取樣時(shí)將氬氣流量調(diào)節(jié)到30-50l/min。?5．測溫、取樣點(diǎn)應(yīng)距包壁大于300mm，浸漬時(shí)間≥5秒。?五、成份控制：1．嚴(yán)格按內(nèi)控成份進(jìn)行調(diào)整。?2．合金加入量(kg)=（目標(biāo)成份－分析成份）×鋼水量(t)×1000／（合金成份×收得率）。?合金收得率：錳鐵、鉻鐵、鉬鐵按98%，硅鐵按95%計(jì)算。合金增碳回收率按低碳鋼95%，中高碳鋼90%計(jì)算。?3．合金及渣料

6、加入后，處理（加熱、吹氬）時(shí)間大于5分鐘后方可測溫取樣，如加入量大于150kg，處理時(shí)間不得低于5分鐘。?4．如高碳合金不能將C調(diào)至規(guī)格內(nèi)，須用增碳劑進(jìn)行增碳，注意以下操作：?①停電，抬升電極，增大氬氣流量，使鋼液沖破渣層。?②增碳劑回收率按80-90%計(jì)算，將C調(diào)至規(guī)格下限。?③增碳劑加于所暴露的鋼液上，鋼液暴露于空氣中時(shí)間不得大于30秒。?④增碳劑加完后，迅速將調(diào)整氬氣流量，攪拌1分鐘后送電，送電時(shí)間不低于5分鐘后方可取樣。?⑤不得采用插電極增碳。5．注意低碳鋼在送電過程中的增碳情況。?6．如分析成份高于內(nèi)

7、控規(guī)格要求，須加取1-2個分析樣，并及時(shí)聯(lián)系調(diào)度處理。?7．保證各成份進(jìn)入內(nèi)控規(guī)格。8．成品Als要求:?0.015-0.030%。?六、其它注意事項(xiàng)：1.白渣保持時(shí)間應(yīng)不小于12分鐘，除第一樣外，須保證白渣情況下取樣。?2.除加熱前鋼渣混沖及增碳操作外，其它時(shí)間鋼液不得暴露于空氣中。?3.總精煉時(shí)間（入精煉位開始吹氬至吊包前軟吹氬結(jié)束）不少于30分鐘。?4.新包、有包底鋼包可視情況提高吊包溫度15-25℃。?6.冶煉過程中發(fā)現(xiàn)包壁發(fā)紅或包底漏鋼，須立即停電，將鋼包開至吊包位待處理。