LF精煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

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1、LF精煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程A/0一、原輔材料技術(shù)（質(zhì)量）要求1、石墨電極材質(zhì)要求1）電極直徑：φ350mm或φ400mm2）電極長度：1800mm3）體積密度：1.74g/cm34）單重：301kg或393kg5）電阻率：4.42、埋弧渣1）主要理化指標SiO2CaOFe2O3MgO燒失水份粒度≤8.0%44+8%≤3.0%2—10%＞35%≤1.5%2—20mm2）使用方法：a、質(zhì)量要求較高的鋼種應采用無渣工藝，或扒去初煉爐渣重新造精煉渣。b、出鋼過程中應向鋼包內(nèi)加入脫氧劑，使鋼中溶解氧含量≤10ppm，TFeO＜1.0%。c、到LF工位，加精煉渣料后

2、給電，加熱熔化后再加入埋弧渣。按3—5kg/t鋼（交流鋼包爐）或5—8kg/t鋼（直流鋼包爐）加入，具體根據(jù)發(fā)泡高度確定。d、加入埋弧渣后，要有氬氣攪拌，氬氣流量控制在3—5NL/min。3、合金包芯線第10頁共10頁LF精煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程A/01）鈣鐵包芯線主要理化指標（使用量0.5kg—1.0kg/t鋼）規(guī)格單重鐵粉比CaFe合金粒度φ13mm≥380g/m1:1.36≥25%≥65%＜1mm2）鋁線和金屬鈣線等主要技術(shù)條件名稱線型（mm）鋼帶厚度（mm）芯粉重（g/m）線重（g/m）主要成份（%）硅鈣鋇線φ130.4X55≥230≥410Si≥

3、45Ca≥16Ba≥9硅鈣線φ130.4X55≥195≥350Si≥55Ca≥24金屬鈣線φ130.4X55≥200≥350Ca≥27碳線φ130.4X55≥140≥300C≥98鋁線φ8—16≥220Al≥973）硅鈣線成份要求：CaSiAlCpS24—31%50—60%≤3.0%≤1.2%≤0.04%≤0.04%4、預熔型精煉合成渣的作用及主要理化指標1）主要理化指標CaOAl2O3MgOFe2O3SiO2熔點水份粒度48—54%43—47%3—6%≤3%≤4%≤1300℃≤0.5%1—30mm2）使用方法：加入量為5—7kg/t鋼左右，出鋼前全部加

4、入鋼包底部。也可分兩次加入，先包底加入50%，剩余部份隨鋼流加入，LF爐視情況進行少量調(diào)整，具體加入量根據(jù)現(xiàn)場工藝條件決定。二、LF爐主體設(shè)備1、變壓器及二次回路2、電極、電極提升柱及電極臂3、爐蓋及抽氣罩4、吹氬攪拌系統(tǒng)5、鋼包及鋼包運輸車第10頁共10頁LF精煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程A/01、渣料、合金加入及稱量系統(tǒng)三、LF爐工藝流程80噸頂?shù)邹D(zhuǎn)爐擋渣出鋼（全程吹氬）吹氬站吹氬測溫、定氧、取樣喂鋁線測溫、定氧、取樣鋼包吊運到LF爐精煉站鋼包車上進準備位測溫預吹氬鋼包入加熱位加熱、造渣調(diào)成份取樣、測溫定氧喂線、軟吹氬（喂鈣鐵線或硅鈣線）加保溫劑連鑄四、白渣

5、精煉工藝要點1、主要化學反應1）石墨電極與渣中氧化物反應：C+(FeO)=【Fe】+｛CO｝C+(MnO)=【Mn】+｛CO｝上述反應不僅提高了熔渣的還原性，而且還提高合金吸收率，生成CO使LF爐內(nèi)氣氛更具還原性。2）脫硫反應式為：【FeS】+(CaO)=(CaS)+(FeO)脫硫能力用分配系數(shù)Ls表示：Ls=(S)%/【S】%當溶解氧不變時，硫的分配系數(shù)隨(CaO)的增大而增大，隨(FeO)、（SiO2）的增加而減少。2、白渣精煉工藝要點第10頁共10頁LF精煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程A/01）擋渣出鋼，控制噸鋼水下渣量不大于5kg/t。2）鋼包渣改質(zhì)，控制

6、鋼包渣堿度R≥2.5，渣中(FeO+MnO)%＜4%。3）白渣精煉，處理周期有限，白渣形成越早，精煉時間越長，精煉效果就越好，一般采用CaO—Al2O3—SiO2系渣，保持熔渣良好的流動性和較高的渣溫，鋼包的最終控制成份見下表。高堿度、低熔點、低氧化鐵的精煉渣能有效脫硫，吸收夾雜物，降低鋼中T【O】。LF爐鋼包渣最終控制成分處理鋼水CaO（%）MgO(%)Al2O3（%）SiO2（%）(FeO+MnO)%硅鎮(zhèn)靜鋼50—607—1015—2515—20＜1鋁鎮(zhèn)靜鋼55—654—520—305—10＜0.54）控制LF爐內(nèi)為還原性氣氛。5）良好的底吹氬攪拌，

7、保證爐內(nèi)具有較高的傳質(zhì)速度。3、LF爐精煉對鋼包凈空的要求LF爐精煉采用適當?shù)匿摗旌虾陀行У臍鍤鈹嚢?，通過大功率進行埋弧加熱，依賴惰性氣體強攪拌以加大鋼—渣的界面反應，此時，往往會有翻濺產(chǎn)生。所以，鋼包頂部應有一定的自由空間，要求鋼包液面至包緣有不小于500mm的距離，同時設(shè)置水冷防濺包蓋。五、LF爐底吹氬操作1、鋼包在鋼包車上座穩(wěn)后，立即插上快速接頭，打開閥門，接通氬氣，調(diào)整氬氣流量。2、第10頁共10頁LF精煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程A/0氬氣流量調(diào)整。根據(jù)處理階段、處理手段和處理目的不同適當調(diào)整吹氬流量。1、如鋼包內(nèi)爐渣結(jié)殼或結(jié)塊，通電化渣前可適當增

8、加氬氣流量，沖開渣面。2、合金成分調(diào)整時，適當加大吹氬流量，一是吹開渣面，提高合