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《主橋墩身施工技術(shù)方案2》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、主橋墩身施工實(shí)施細(xì)則1、概述主橋墩身順橋向由兩片等截面矩形空心薄壁墩組成，橫橋向?qū)挾葹?.5m，順橋向?qū)挾葹?m。墩身高度約20m，薄壁墩的下端設(shè)2m高的實(shí)心段；中間空心段高15.72m,壁厚為50cm；薄壁墩的上端設(shè)H-17.72m高的實(shí)心段。兩片薄壁墩之間凈距為5m。砼強(qiáng)度等級(jí)為C50。2、施工工藝流程承臺(tái)施工完畢墩身第1次砼澆注墩身鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎接長(zhǎng)墩身鋼筋加工、運(yùn)輸操作腳手架搭設(shè)循環(huán)直至墩身頂部墩身模板設(shè)計(jì)、制作砼養(yǎng)生墩身模板安立模板調(diào)校墩身第2次砼澆注砼養(yǎng)生拆除模板3、主要施工方法：承臺(tái)砼施工完畢，即可開(kāi)始進(jìn)行主墩墩身施工。墩身施工采用吊車(chē)和塔吊作垂直運(yùn)輸機(jī)械。搭設(shè)腳手架作為作
2、業(yè)操作平臺(tái)和模板支撐。主墩墩身采用接口翻模施工，共分四次澆筑，分次高度為：3m+7.9m+6m+(H-16.9m)。為保證墩身的外觀質(zhì)量，模板施工采用大塊大剛度模板拼裝而成，以盡量減少使用拉桿。3.1鋼筋工程：墩身鋼筋加工和綁扎根據(jù)砼澆注高度分段連接，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)接高采用直螺紋接頭工藝。由于墩身主筋為2φ28鋼筋，單根鋼筋須按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)接頭（每根鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)1m），在承臺(tái)施工預(yù)埋墩身鋼筋時(shí)即開(kāi)始實(shí)施。82φ28鋼筋在連接接長(zhǎng)時(shí)，采用直螺紋逐根連接到位，盡量將鋼筋調(diào)直。由于墩身高度較大，為保證墩身鋼筋的平面位置準(zhǔn)確，每隔3---5m設(shè)一定位架，定位架位置采用經(jīng)緯儀測(cè)定，以保證墩身鋼筋平面位
3、置及垂直度。鋼筋加工和綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋保護(hù)層厚度通過(guò)等強(qiáng)度的砂漿墊塊來(lái)保證，同時(shí)盡可能不讓墊塊外露。主墩墩身鋼筋通過(guò)載重汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎采用搭設(shè)腳手架作為操作平臺(tái)，并作為臨時(shí)固定鋼筋的支架。為提高工效，墩身鋼筋主筋一端先在后方加工車(chē)間將直螺紋接頭連接好，然后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)將每根鋼筋分別安裝好，綁扎箍筋，同時(shí)連接好另一端直螺紋接頭。為防止開(kāi)裂，主墩墩身高度內(nèi)箍筋外圍和墩內(nèi)側(cè)倒角處用10*10cmφ4mm的鋼筋網(wǎng)，注意保證鋼筋網(wǎng)凈保護(hù)層厚度不得小于1.5cm。3.2模板工程主墩墩身外模板采用大塊特制定型鋼模拼裝而成，分別為3m和1.9m兩種規(guī)格，外模板
4、要求平整光滑，接縫平順無(wú)錯(cuò)臺(tái)，接縫加工做成企口縫。墩身采用接口翻模施工。墩身內(nèi)模采用組合鋼模和型鋼拼裝而成，內(nèi)壁轉(zhuǎn)角及底部倒角部分模板利用鋼、木組合模板制作而成。內(nèi)模板利用箱內(nèi)搭設(shè)的腳手架及型鋼支撐。內(nèi)、外模板通過(guò)φ25mm冷拉Ⅳ鋼筋對(duì)拉連接在一起，對(duì)拉螺桿布置上中下三層，拉桿通過(guò)墩身內(nèi)預(yù)埋φ30mm鐵套管，周轉(zhuǎn)使用。模板必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)加工和安裝，模板表面平整度和拼縫高差均不得大于1mm，面板光潔無(wú)銹斑、灰塵及雜物，脫模劑涂抹均勻且有效。每次拆除模板，必須及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理，涂抹脫模劑，保證模板清潔如新，以確保墩身砼的外觀質(zhì)量。3.3墩身施工腳手架腳手架施工是整個(gè)墩身施工的
5、基礎(chǔ)，更是內(nèi)模橫向支撐的支柱，也是施工人員上下的通道。墩身內(nèi)、外均采用腳手架搭設(shè)操作平臺(tái)和支撐架，必須搭設(shè)牢固可靠、合理。在腳手架上設(shè)置一可靠扶梯供施工人員上下，以保證安全。腳手架隨墩身砼的升高而升高，為保持腳手架穩(wěn)定可靠，必要時(shí)可利用在墩身上預(yù)埋鋼板，將腳手架固定在墩身上。腳手架具體尺寸位置見(jiàn)咐圖。3.4砼工程：主墩墩身砼強(qiáng)度等級(jí)為C50，要求各種原材料性能穩(wěn)定可靠，滿足規(guī)范要求，使用情況良好。砼坍落度嚴(yán)格控制在15cm左右。主墩墩身砼配合比必須經(jīng)試配達(dá)到規(guī)范要求后，才能用于施工。砼采用拖泵泵送入倉(cāng)，砼泵管通過(guò)操作腳手架直接布設(shè)至施工部位，泵管前接一軟管以方便布料，并通過(guò)溜筒下放砼。
6、主墩墩身分四次澆筑。砼澆筑要求振搗密實(shí)，無(wú)漏振、過(guò)振，無(wú)蜂窩、麻面、空洞，振搗器快插慢拔，振搗間距控制在20cm左右，直至砼表面無(wú)氣泡為止，砼分層厚度按30cm控制，第二層砼振搗時(shí)振搗棒必須插入上一層砼內(nèi)5-10cm，以確保每一層砼充分結(jié)合在一起，砼表面無(wú)明顯分層現(xiàn)象。施工縫處理采取在每次砼澆筑完畢后，在砼表面撒一層緩凝劑（木鈣），砼初凝后，用水沖洗砼表面水泥漿，直至露出石子。局部地方可采取人工鑿毛。8夏季施工時(shí)必須采取降溫措施：對(duì)砼骨料進(jìn)行降溫；攪拌砼時(shí)加入冰塊降溫；施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)模板進(jìn)行覆蓋，避免陽(yáng)光直曬；拆模后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3.4工期：根椐經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合實(shí)際情況，進(jìn)度計(jì)劃安排模板每次翻升時(shí)間
7、為5天，其中操作腳手架搭設(shè)及鋼筋綁扎1.5天，模板安裝、調(diào)校1.5天，砼澆注0.5天，砼養(yǎng)護(hù)1天，模板拆除0.5天。每個(gè)墩身施工時(shí)間為20天。4、技術(shù)、質(zhì)量保證措施4.1建立健全質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程光榮，出劣質(zhì)工程可恥”的思想，全面貫徹落實(shí)質(zhì)量方針目標(biāo)。4.2貫徹“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則，堅(jiān)持“三檢制”對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)格按“三不放過(guò)”原則處理。4.3配備專門(mén)的質(zhì)檢員、測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)
