主橋墩身實(shí)施細(xì)則

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1、墩身施組重慶武合高速公路D2合同段白果渡嘉陵江大橋12#主墩墩身實(shí)施細(xì)則編制：賴慶招審批：楊樹峰路橋集團(tuán)第一公路工程局重慶武合高速D2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二00三年七月十日墩身施組第一章概述一、工程概述白果渡嘉陵江大橋共有主橋墩2個(gè)，我項(xiàng)目承建的D2合同段包括1個(gè)主橋墩——12#主墩，主墩為雙薄壁實(shí)心墩，墩身高22.06米,墩身為大體積砼結(jié)構(gòu)，為C40砼，鋼筋用量大，12#墩Ⅱ級鋼筋用量364.9噸。主筋間距緊密、數(shù)量大、凈距僅6.8cm,給施工造成了困難。由于墩身施工系高空作業(yè)，必須有非?？煽康陌踩胧┍ＷC施工安全。二、主要數(shù)據(jù)及工程數(shù)量墩號墩頂標(biāo)高(m)墩底標(biāo)高(m)

2、墩身高度(m)鋼筋（噸）砼現(xiàn)澆40號（m3）12#墩236.06214.0022.06364.91447.3第二章施工方法一、施工工藝墩身施工采用翻模施工，翻模施工是指利用已澆注砼的模板作支承，在其上進(jìn)行其它工序的施工,最后進(jìn)行翻模澆注砼，如此反復(fù)的過程。翻模的模板采用大面鋼模板，其主要結(jié)構(gòu)為面板，縱橫肋及操作平臺，操作平臺分上、下操作平臺，上操作平臺供人員作鋼筋的接長、綁扎及堆放一些施工機(jī)具（如電焊機(jī)等），下操作平臺供施工人員穿、拆拉桿用，翻模采用塔機(jī)進(jìn)行翻升。1、工藝流程圖（見附圖）第一步：綁扎第一級鋼筋，安裝第一級模板A，澆注第一級砼，待砼強(qiáng)度≥0.5Mpa后，

3、鑿毛養(yǎng)生；第二步：綁扎第二級鋼筋，安裝第二級模板B，澆注第二級砼，待砼強(qiáng)度≥0.5Mpa后，鑿毛養(yǎng)生；第三步：拆除第一級模板拉桿，將模板地腳木楔去掉，用吊車將模板A抽出；第四步：用吊車將模板A吊起，安裝在第三級上，然后進(jìn)行第三級砼的施工；第五步：循環(huán)第一、二、三、四步驟，完成墩身施工。墩身施組2、分次澆注界限：由于采用翻模工藝施工，墩身分次澆注高度為3米，每3米墩身的砼方量12#墩為49.8m3。二、超重運(yùn)輸機(jī)械及電梯1、QTZ——120自開塔式起重機(jī)1.1主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)性能主墩墩身及箱梁施工均采用QTZ——120自升塔式起重機(jī)，最大起重高度94米，工作幅度2.5——

4、55米，最大起重量10T，塔身平面尺寸1.7×1.7米，基礎(chǔ)平面尺寸2.2×2.2米總功率75KW.2、塔機(jī)安裝2.1QTZ——120B的基礎(chǔ)由墩基礎(chǔ)及基礎(chǔ)上現(xiàn)澆的砼柱組成，具體構(gòu)造見附圖。塔吊安裝按照廠家要求的規(guī)程進(jìn)行操作，塔吊安裝完成后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)試車方能投入使用。2.2塔吊安裝使用16T汽車吊，在塔吊完成前，墩身施工的鋼筋、模板吊裝運(yùn)輸使用16T汽車吊車。三、鋼筋工程1、鋼筋接頭1）、鋼筋接頭Ф32豎向鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋接頭工藝，套筒采用加長型套筒。墩身箍筋和構(gòu)造鋼筋均按50%錯開搭接接頭。2）、墩粗直螺紋接頭施工2、鐓粗直螺紋的工藝原理鐓粗直螺紋接頭的工

5、藝是利用冷鐓機(jī)將鋼筋端部先行鐓粗，再用套絲機(jī)在鋼筋的鐓粗段上制作絲扣，然后用連接套對接鋼筋。3、鐓粗直螺紋工藝操作要點(diǎn)1）、鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形。用砂輪鋸、帶鋸或切斷機(jī)下料。2）、套絲時(shí)所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，套絲必須加潤滑液進(jìn)行工作。3）、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。墩身施組4）、現(xiàn)場連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整絲扣。鐓頭和套絲工人應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查套絲的質(zhì)量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。4、材料鋼筋原材料應(yīng)符合

6、GB1499-91的要求。套筒材料可采用45號鋼或低合金鋼。套筒應(yīng)成箱包裝，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量和制造日期或生產(chǎn)批號，生產(chǎn)廠名。每套設(shè)備包括鐓頭機(jī)、套絲機(jī)、高壓油泵，三者配套使用，平均每40秒生產(chǎn)一個(gè)絲頭，每套設(shè)備每班可生產(chǎn)400~600個(gè)絲頭。5、勞動組織及安全鐓粗直螺紋鋼筋接頭屬場外預(yù)制，現(xiàn)場連接的施工方式，設(shè)備所在位置要求有防雨設(shè)施，提供380V電源，電容量為7KW/套。鐓頭機(jī)、套絲機(jī)的主軸中心線應(yīng)保持在同一高度，并與支架上待加工的鋼筋中心線高度保持一致。正常情況下每臺班應(yīng)配操作工作6~8人，其中操作油泵及鐓頭機(jī)1~2人，套絲機(jī)1人，絲頭

7、的質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及鋼筋搬運(yùn)4~5人。6、質(zhì)量要求1）、下料：鋼筋下料端面應(yīng)平直，允許少量偏斜，應(yīng)以能鐓出合格頭型為準(zhǔn)。2）、鐓粗：鐓頭機(jī)通過調(diào)節(jié)油壓表調(diào)整鐓頭壓力，鐓粗量和鐓粗縮短量見下表：鋼筋規(guī)格Φ25Φ2832Φ鐓粗壓力Mpa22~2424~2629~31鐓粗基圓直徑(mm)28.5~29.531.5~32.535.5~36.5鐓粗縮短尺寸(mm)15±315±318±3鐓粗長度(mm)25~2828~3132~35注：鐓粗頭不合格時(shí)應(yīng)切去重鐓，不應(yīng)在原鐓粗段進(jìn)行二次鐓頭。3）、套絲標(biāo)準(zhǔn)型絲頭和加長型絲頭的加工長度參照下表執(zhí)行：墩身施組鋼筋規(guī)格Φ