閥門的維護檢修規(guī)程.doc

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1、閥門的維護檢修規(guī)程評論：0閱讀：908發(fā)布時間：2012-08-2809:58:28字體：T

2、T閥門的維護檢修1總則1.1適用范圍1.1.1本規(guī)程規(guī)定了通用閥門的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗與驗收、維護與故障處理。1.1.2本規(guī)程適用于公稱壓力10MPa（表壓）以下，工作溫度-196~+500℃的閘閥、截止閥、球閥、止回閥、蝶閥、疏水閥等通用閥門。1.2編寫依據(jù)APIStd598???????????????????????閥的檢驗和試壓APISpec6D??????????????????????管道閥門JB/T9092-1999??????????????

3、????閥門的檢驗與試驗GB/T12224-1989???????????????鋼制閥門一般要求JB/T7749-1995?????????????????低溫閥門技術(shù)條件SY/T4102-95?????????????????????閥門的檢查與安裝規(guī)范SH3064-2003???????????????????????????石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3518-2000???????????????????????????閥門檢驗與管理規(guī)程2檢修周期與檢修項目2.1檢修周期2.1.1通用閥門的檢修周期，根據(jù)生產(chǎn)裝置的特點、介質(zhì)性質(zhì)、腐蝕速度和運行周

4、期根據(jù)實際情況自行確定。2.2檢修項目2.2.1清洗、檢查閥體和全部閥件。2.2.2更換、修復(fù)損壞閥件。2.2.3研磨密封面。2.2.4修復(fù)中法蘭、端法蘭密封面。（中法蘭指連接閥體與閥蓋的法蘭，端法蘭指連接閥體與管道的法蘭。）2.2.5更換或添加填料，更換墊片。2.2.6加注潤滑密封脂。2.2.7確認(rèn)閥門的開關(guān)位置。2.2.8閥門每經(jīng)過一次修理，應(yīng)在閥體上做出明顯標(biāo)記。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1檢修前準(zhǔn)備工作3.1.1根據(jù)檢修方案，備齊有關(guān)技術(shù)資料、工裝、夾具、機具、量具和材料。3.1.2檢查運行工藝流程，將閥門與相關(guān)聯(lián)的工藝流程斷開，開具管線與設(shè)備打開作業(yè)許可證，排放內(nèi)

5、部介質(zhì)，進(jìn)行必要的置換，并應(yīng)符合安全規(guī)程。3.2檢修內(nèi)容3.2.1閥門應(yīng)掛牌，標(biāo)明檢修編號、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。3.2.2如有方向和位置要求的拆卸的閥件應(yīng)核對或打上標(biāo)記。3.2.3用工廠空氣吹掃閥門外表面。3.2.4將閥門全部拆卸。3.2.5全部閥件進(jìn)行清洗和除垢。3.2.6檢查零件的缺陷：以水壓試驗檢查閥體強度；檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；檢驗關(guān)閉件及閥體的密封圈；檢查閥蓋表面，消除毛刺；檢驗法蘭的接合面。3.2.7修理閥體：焊補缺陷和更換密封圈或堆焊密封面；對閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與

6、閥體的連接處，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；修整法蘭接合面；研磨密封面。非金屬材料的密封面損壞后，應(yīng)予更換。閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。3.2.8密封面研磨的研具材料及磨料的選用參照附錄A（參考件）、附錄B（參考件）、和附錄C（參考件）。3.2.9修理填料室：檢查并修整填料室；修整壓蓋和填料室底部的錐面。3.2.10修理關(guān)閉件：焊補缺陷或堆焊密封面；車光或研磨密封面。3.2.11螺栓應(yīng)安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時，閘閥、截止閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。3.2.12重新組裝閥門，組裝時不可擦傷密封面和閥桿表面。擰緊螺栓時，應(yīng)對稱均勻。墊片和螺栓應(yīng)涂上機油調(diào)和的石墨粉，以便日后易于拆卸。在

7、組裝過程中，應(yīng)注意將閥瓣、閘板等關(guān)閉件先提起來，以免裝配閥蓋時損壞關(guān)閉件。3.2.13組裝完畢后應(yīng)將閥門內(nèi)腔擦拭干凈，并使閥門外觀清潔，然后進(jìn)行閥門整體的液壓試驗，如需作泄漏性試驗，進(jìn)行泄漏性試驗，考核修理質(zhì)量。3.2.14試驗完畢，擦干內(nèi)腔，并用空氣或氮氣吹干內(nèi)腔。重新按規(guī)定涂漆，并按原記錄做標(biāo)志。3.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1閥門銘牌完整。3.3.2閥門的鑄件不得有裂紋、縮孔和夾渣等缺陷。3.3.3閥門的鍛件加工面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤等缺陷。3.3.4閥門的焊接件焊縫應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、咬肉和成形不良等缺陷。3.3.5閥門螺栓無松動，螺栓露出螺母2~3扣。傳

8、動系統(tǒng)零部件齊全好用。3.3.6密封面3.3.6.1密封面用顯示劑檢查接觸面印痕。3.3.6.2閘閥、截止閥和止回閥的印痕線應(yīng)連續(xù)，寬度不小于1mm，印痕均勻。閘閥閥板在密封面上印痕線的極限位置距外圓不小于3mm含印痕線寬度。3.3.6.3球閥的印痕面應(yīng)連續(xù)，其寬度不小于閥體密封環(huán)外徑，印痕均勻。3.3.6.4鋼圈墊與密封槽接觸面應(yīng)作印痕檢查，印痕線應(yīng)連續(xù)。3.3.6.5修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6。3.3.7閥體、閥蓋與及墊片3.3.7.1閥座與閥體連接應(yīng)牢固，嚴(yán)密無泄漏。3.3.7.2閥板與導(dǎo)軌配合適度，在任意位置均無卡阻、脫軌。3.3.