第一節(jié)反應(yīng)系統(tǒng)操作法

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1、第一節(jié)反應(yīng)系統(tǒng)操作法反應(yīng)系統(tǒng)是催化裂化裝置的核心，是平衡生產(chǎn)的關(guān)鍵，反應(yīng)系統(tǒng)各操作參數(shù)的變化不但會(huì)引起其它系統(tǒng)操作參數(shù)的變化，而且會(huì)波及到有關(guān)裝置的生產(chǎn)。而其它系統(tǒng)操作參數(shù)的變化也會(huì)反過(guò)來(lái)影響反應(yīng)的操作。為此要求，掌握好反應(yīng)系統(tǒng)的物料平衡、熱量平衡和壓力平衡，選擇適宜的操作條件以獲得較高的輕質(zhì)油收率，實(shí)現(xiàn)低能耗的安全平穩(wěn)生產(chǎn)。由于反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)變化快，互相影響大，要求發(fā)現(xiàn)及時(shí)、判斷準(zhǔn)確、處理果斷、迅速、準(zhǔn)確，操作中要求加強(qiáng)對(duì)各參數(shù)的檢查、分析，以保證裝置的正常安全平穩(wěn)運(yùn)行。一、反應(yīng)系統(tǒng)正常操作法（一）反應(yīng)溫度（提升管出口溫度）1、影響

2、因素：（1）催化劑循環(huán)量增加，反應(yīng)溫度上升。（2）再生溫度上升，反應(yīng)溫度上升。（3）總進(jìn)料增加，反應(yīng)溫度下降。（4）進(jìn)料組成變重，再生溫度上升，反應(yīng)溫度上升。（5）原料變輕或帶水，反應(yīng)溫度下降。（6）預(yù)提升介質(zhì)流量增加，催化劑循環(huán)量增加，反應(yīng)溫度上升。（7）蒸汽帶水，反應(yīng)溫度下降。（8）啟用汽油終止劑，反應(yīng)溫度下降。（9）催化劑加料速度快，引起再生溫度下降，反應(yīng)溫度下降。2、調(diào)節(jié)方法：（1）正常生產(chǎn)中，反應(yīng)溫度控制是由給定反應(yīng)溫度來(lái)自動(dòng)控制再生單動(dòng)滑閥開(kāi)度，即調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。再生單動(dòng)滑閥一旦失靈，應(yīng)立即改手動(dòng)控制。（2）調(diào)節(jié)再

3、生溫度，見(jiàn)第（七）條。（3）調(diào)整總進(jìn)料量，見(jiàn)第（三）條。（4）預(yù)提升蒸汽一般不用做調(diào)節(jié)，反應(yīng)汽油回?zé)?、終止劑不用做正常調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度的手段。（5）正常操作時(shí)，進(jìn)料事故蒸汽不啟用。（6）加料速度適中，避免由其引起各參數(shù)波動(dòng)。（二）反應(yīng)壓力（沉降器頂部壓力）1、影響因素：（1）氣壓機(jī)工況變化（如轉(zhuǎn)數(shù)、蒸汽壓力、復(fù)水器真空度等變化）反應(yīng)壓力改變，正常情況下是轉(zhuǎn)數(shù)下降，壓力上升。（2）氣壓機(jī)入口放火炬閘閥開(kāi)度增加，反應(yīng)壓力下降。（3）氣壓機(jī)反飛動(dòng)量增加或排量減少，反應(yīng)壓力上升。（4）原料油組分變輕或帶水，反應(yīng)壓力上升。（5）提升管反應(yīng)溫度升高，反

4、應(yīng)深度增加，反應(yīng)壓力上升。（6）提升管進(jìn)料量增大，反應(yīng)壓力上升。（7）催化劑受污染選擇性變差，產(chǎn)氣量增加，反應(yīng)壓力上升。（8）原料油預(yù)熱溫度升高，壓力上升。（9）反應(yīng)汽提蒸汽量或預(yù)提升蒸汽量增大，反應(yīng)壓力上升。（10）蒸汽帶水或注入量增加，反應(yīng)壓力上升。（11）啟用事故蒸汽，反應(yīng)壓力變化。（12）啟用終止劑，反應(yīng)壓力上升。（13）分餾塔底液面超高，淹沒(méi)油汽大管入口，反應(yīng)壓力上升。（14）分餾塔塔盤(pán)有結(jié)鹽或異物堵塞現(xiàn)象，反應(yīng)壓力上升。（15）分餾塔回流量增大，反應(yīng)壓力上升。（16）分頂?shù)y開(kāi)度變小，反應(yīng)壓力上升。（17）分頂冷凝冷卻器冷卻

5、效果變差，冷后溫度上升，反應(yīng)壓力上升。（18）分餾塔頂油氣分離器液面超高，反應(yīng)壓力上升。（19）油漿泵或其它回流泵抽空，反應(yīng)壓力上升。（20）低壓瓦斯線內(nèi)存油或水，或放火炬線凝縮油罐滿，放火炬時(shí)阻力增大，反應(yīng)壓力上升。（21）輕柴汽提塔滿或溢流，反應(yīng)壓力上升。（22）向V202壓油量過(guò)大或壓空，反應(yīng)壓力上升。（23）再吸收塔壓空，反應(yīng)壓力急劇上升。2、調(diào)節(jié)方法：（1）正常生產(chǎn)中，反應(yīng)壓力是由汽壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或反飛動(dòng)量來(lái)控制。（2）在反應(yīng)壓力超高，氣壓機(jī)無(wú)調(diào)節(jié)余地時(shí)，可用改變氣壓機(jī)入口放火炬量來(lái)作為反應(yīng)壓力的輔助控制手段。（3）反應(yīng)壓力低，汽壓

6、機(jī)飛動(dòng)時(shí)，可由汽壓機(jī)崗位適當(dāng)增大反飛動(dòng)量，汽壓機(jī)停時(shí)，反應(yīng)壓力可用分頂?shù)y和放火炬蝶閥調(diào)節(jié)，在放火炬蝶閥有調(diào)節(jié)余地時(shí)，不得使用分頂?shù)y，正常操作時(shí)，分頂?shù)y開(kāi)度不得低于30%。（4）調(diào)整汽壓機(jī)反飛動(dòng)量。（5）改變進(jìn)料組成，通知有關(guān)崗位和車(chē)間改善原料油品質(zhì)。（6）選擇適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件，控制反應(yīng)深度。（7）調(diào)節(jié)總進(jìn)料量。見(jiàn)第（三）條。（8）置換催化劑。（9）調(diào)整汽提蒸汽和預(yù)提升蒸汽量。（10）檢查蒸汽品質(zhì)，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位和車(chē)間改善蒸汽品質(zhì)。（11）分餾壓降大時(shí)，及時(shí)通知分餾和班長(zhǎng)，改善操作狀態(tài)。沉降器壓力超限時(shí)，可降低處理量。（12）反應(yīng)壓

7、力升高，應(yīng)觀察汽壓機(jī)入口壓力及出口富氣量變化情況，分餾塔壓力變化情況，及時(shí)判定壓力升高的原因，是反應(yīng)還是分餾引起的？然后酌情予以迅速處理。（13）反應(yīng)壓力突然大幅度升高時(shí)，馬上用汽壓機(jī)入口放火炬蝶閥來(lái)撤壓，但要注意機(jī)入口壓力變化情況（特別是當(dāng)機(jī)入口壓力及分餾塔頂壓力和富氣量同時(shí)下降時(shí)，在汽壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，要防止因汽壓機(jī)入口壓力撤的過(guò)快，富氣量太小而導(dǎo)致氣壓機(jī)飛動(dòng)），在生產(chǎn)中應(yīng)保持放火炬瓦斯線暢通和汽壓機(jī)入口放火炬閥靈活好用，尤其是在冬季更應(yīng)特別注意防凍防凝及凝縮油太多堵塞管路。（14）反應(yīng)壓力升高而撤壓困難時(shí)，可降低進(jìn)料量，切斷進(jìn)料，以保證

8、設(shè)備安全。（15）啟用終止劑要緩慢，不可過(guò)快。（16）其他崗位或單位壓油時(shí)，應(yīng)注意觀察，加強(qiáng)聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（17）吸收穩(wěn)定要注意穩(wěn)住再吸收塔液面，必要時(shí)甩掉再吸收塔。（三）反應(yīng)進(jìn)料1、影響因素（1