設(shè)備維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

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1、設(shè)備維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書1、總則1.1做好設(shè)備維護保養(yǎng)是確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)、減少故障，降低動力消耗，延長設(shè)備使用壽命，實現(xiàn)生產(chǎn)的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)；1.2本維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書適用公司生產(chǎn)裝置中的設(shè)備。2、混料攪拌機2.1結(jié)構(gòu)及工作原理2.1.1結(jié)構(gòu)：主要由箱體、攪拌軸、攪拌槳、防結(jié)料裝置、驅(qū)動裝置、輔助管道系統(tǒng)組成。2.1.2工作原理：攪拌機水平安裝，物料運動方向由進料攪籠來料經(jīng)推動攪拌槳將物料向后方向移動，同時同軸向運行的反向攪拌槳將還沒有混合好的物料由后向進料方向推動，揚起的物料互相接觸，達到物料混合目的，在一定的時間下反復(fù)運動，混合均勻。2.2崗位設(shè)備操作規(guī)程2.2.1開車

2、前進行有效盤車，各運動部件應(yīng)無卡滯現(xiàn)象；2.2.2設(shè)備轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)，無異常震動和噪聲；2.2.3傳動三角帶按設(shè)備要求配置，松緊適宜；2.2.4電動機、減速器和軸向軸承的溫升不超過35℃，其最高溫度低于70℃；2.2.5減速機加注牌銘規(guī)定的潤滑油到油標刻度線，保持潤滑；2.2.6停車前應(yīng)停止加料，避免帶負荷啟動設(shè)備。2.2.7料未放完盡量避免停車，如有緊急情況停車，料多時應(yīng)先將大批的料清出，嚴禁帶負荷啟動，特別是將物料在箱體中較長時間停留板結(jié)后再啟動，極易造成攪拌獎、軸、減速機電機故障；2.3安裝和調(diào)試要求2.3.1保證設(shè)備本體水平；2.3.2整體安裝時軸向中心線在一條直線上。2

3、.3.3減速機和電機傳動三角帶松緊合適、徑向同心；2.3.4注意減速箱的油位和軸承座的油脂潤滑。2.4混料攪拌機的維護檢查內(nèi)容及周期序號檢查部位檢查內(nèi)容周期1電動機1工作電流是否超過額定電流，指示是否平穩(wěn)2.電機是否超過允許溫升3.電機有無振動和異聲4小時2減速箱1.有無振動或異聲2.油位是否達到刻度線8小時3攪拌軸1.攪拌槳有無損壞和斷裂2.有無異常響聲3.軸承溫度是否偏高，緊固螺栓是否松動1個月4箱體1箱體焊縫有無裂紋2.箱體腐蝕是否嚴重3.內(nèi)襯是否損壞1個月5地腳螺栓1地腳螺栓是否松動蕩2基礎(chǔ)是否下沉3基礎(chǔ)有無裂縫1個月2.5常見故障及處理序號故障原因檢修及處理1減速機異

4、常響聲1、潤滑油偏少2、軸承間隙增大或損壞3、傳動齒輪損傷1、檢查內(nèi)件并及時加注潤滑油2、調(diào)整或更換3、調(diào)整或更換2電機不轉(zhuǎn)1、物料過多2、攪拌軸承損壞3、電機軸承損壞4、電機燒毀1、停機檢查出口是否堵塞2、更換軸承3、檢查、清洗、更換軸承4、更換電機3運轉(zhuǎn)有雜音1、軸承是否損壞1查軸承1、軸承座是否松動2、減速箱是否無潤滑油3、攪拌軸、攪拌槳2調(diào)整、緊固3定時潤滑4檢查是否斷裂、脫焊4電機減速器過熱1、原料溫度過高2、滿負荷工作時間太長3、攪拌池底部粘料太多4、電機散熱不好、通風不暢1、調(diào)整配方2、減少攪拌時間3、清理底部粘料4、清理電機風葉輪5攪拌槳、箱體損壞1、鐵塊、石子

5、落入1、工具敲打2、攪拌槳變形3、長期使用磨損1、避免雜物落入2、注意清理方法3、修理攪拌槳4、定期更換3、螺旋出料機3.1結(jié)構(gòu)及工作原理3.1.1結(jié)構(gòu)：由筒體、螺旋絞籠及軸、傳動裝置組成。螺旋出料機是借助電機帶動一級齒輪變速，一級蝸桿變速，蝸桿軸與螺旋型絞籠軸組成一體，蝸輪帶動絞籠右旋轉(zhuǎn)排出物料。3.1.2工作原理：物料從螺旋出料機下部進口進入，經(jīng)由電機齒輪、蝸桿傳動，傳動軸右向旋轉(zhuǎn)，使物料沿螺旋型葉片上移，到達物料輸送的目的。3.2崗位操作規(guī)程3.2.1開車前進行有效盤車，各運動部件應(yīng)無卡滯現(xiàn)象；3.2.2設(shè)備轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)，無異常震動和噪聲；3.2.3電動機、傳動箱減速器及

6、軸承的溫升不超過35℃，其最高溫度低于70℃；3.2.4蝸桿傳動箱加注潤滑油在視窗的中心線，保持潤滑；3.2.5每班清理一次進出口物料，防止堵塞；3.2.6停車前應(yīng)停止向絞籠進口進料，避免超負荷啟動設(shè)備。3.2.7投料口必須加設(shè)安全網(wǎng)，控制大塊或整袋的物料攪進盤內(nèi)，造成設(shè)備故障；3.2.8嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時清理筒體內(nèi)壁及放料口積垢，避免人員受傷及設(shè)備故障；3.2.9注意不要將石塊、磚頭、鐵塊、包裝袋內(nèi)襯、包裝線等投入進料槽內(nèi)，清理時應(yīng)避免過度的重力打擊。3.3安裝和調(diào)試要求3.3.1保證絞籠中心線和筒體穩(wěn)固，工作時不能晃動；3.3.2出口法蘭連接密封好，不要跑逸粉塵；3.3.3進

7、口接料箱安裝時要考慮下端軸承的檢修空間；3.3.4注意減速機的油位和軸承座的潤滑；3.4螺旋出料機的維護檢查內(nèi)容及周期序號檢查部位檢查內(nèi)容周期1電動機1工作電流是否超過額定電流，指示是否平穩(wěn)2.機是否超過允許溫升3.電機有無振動和異聲4小時2減速箱1.有無振動或異聲2.油位是否達到刻度線8小時3絞籠筒體及螺旋葉片1筒體是否平穩(wěn)2筒體焊縫有無裂紋3.筒體腐蝕是否嚴重4.螺旋葉片磨損是否嚴重1個月4進、出料口1下料是否暢通2是否有結(jié)巴現(xiàn)象20分鐘3.5常見故障及處理序號故障原因檢修及處理1筒體與