精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)小結(jié)

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1、要求請(qǐng)按照本格式制作你的培訓(xùn)小結(jié).培訓(xùn)小結(jié)應(yīng)該包含如下內(nèi)容：-主要的學(xué)習(xí)心得以及你認(rèn)為有用的要點(diǎn)；-你目前的情況，與學(xué)習(xí)到的內(nèi)容的差距；-你的改善計(jì)劃、目標(biāo)以及時(shí)間表；-正文篇幅約不超過5頁；完成培訓(xùn)小結(jié)后，-請(qǐng)將此培訓(xùn)小結(jié)打印出來，附在培訓(xùn)效果評(píng)估表后面，交部門主管及經(jīng)理批閱簽名后，再交行政部歸檔；-培訓(xùn)小結(jié)打印規(guī)格：每張A4紙打印2張PPT頁面；-請(qǐng)勿打印本頁。培訓(xùn)效果評(píng)估表和培訓(xùn)小結(jié)，請(qǐng)?jiān)谡n程完成兩周以內(nèi)交給高級(jí)培訓(xùn)專員。培訓(xùn)小結(jié)可以作為課后分享的材料，并在兩周內(nèi)完成課后分享。課程名稱:精益生產(chǎn)管理員工姓名：王力培訓(xùn)日期：2011-09-

2、01------2011-09-03報(bào)告日期：2011-09-12分享日期：YYYY-MM-DD培訓(xùn)小結(jié)培訓(xùn)小結(jié)2011-09-01有幸參加公司無錫分公司的關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，無錫公司邀請(qǐng)上海培新投資管理有限公司King老師對(duì)我們進(jìn)行了為期兩天的關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，在本次培訓(xùn)之前只是大概的知道一些本管理工具，但對(duì)其并不是十分了解，這次培訓(xùn)的時(shí)間雖然短了一些但是也使我對(duì)本工具有了一個(gè)大致的理解。King老師用生動(dòng)的實(shí)例和貫穿全課程的實(shí)踐演練讓我更進(jìn)一步加深了解決問題的一個(gè)新的思路，同時(shí)知道在決策問題時(shí)如何用邏輯的思考方法合理的規(guī)避一些潛在

3、的風(fēng)險(xiǎn)，最終達(dá)到計(jì)劃的實(shí)施。這一思路并不是僅僅針對(duì)工作當(dāng)中發(fā)生的問題，它也可以實(shí)際應(yīng)用到生活當(dāng)中的方方面面，如果靈活運(yùn)用本工具可以受用一生。說道精益生產(chǎn)管理首先要知道什么是精益管理，精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益管理是多品種小批量的條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽(yù)為

4、第二次生產(chǎn)方式的革命。精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司，它的的核心理念是追求消滅一切“浪費(fèi)”，以客戶拉動(dòng)和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高。美國在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造?？梢哉J(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競爭環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。因此，沒有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企

5、業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象繁多，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動(dòng)中的兩個(gè)基本構(gòu)成：增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)，實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長期以來，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時(shí)間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的

6、非增值活動(dòng)上去。培訓(xùn)小結(jié)精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動(dòng)流動(dòng)起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。精益生產(chǎn)認(rèn)為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。拉動(dòng)原則由于

7、生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。培訓(xùn)小結(jié)培訓(xùn)小結(jié)精益生產(chǎn)的特點(diǎn)：拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn).強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板的形式。即由看板傳遞下道向上退，生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對(duì)于每一道工序來說，即為保證對(duì)后

8、退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極