鞋業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

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1、百喬羅管理咨詢(上海)有限公司精益生產(chǎn)管理（贈(zèng)送參觀）2010-年12月11-12日上海【主辦單位】百喬羅管理咨詢（上海）有限公司【課程價(jià)格】2800元/人（包括授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、證書、午餐等)【參觀時(shí)間】12月13日上午（參觀大眾、通用、寶鋼、可口可樂等企業(yè)中的1家企業(yè)！視企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況而定。）【咨詢報(bào)名】【溫馨提示】本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！課程介紹：豐田汽車為什么能在短短的時(shí)間內(nèi)賺取巨大的利潤，2005年就已超過北美三大汽車巨頭的利潤總和的兩倍，豐田生產(chǎn)方式的最基本想法是什么，如何才能學(xué)習(xí)到這一風(fēng)行世界的生產(chǎn)模式？歐美企業(yè)極力追求的精益生產(chǎn)

2、魅力在哪里？全球經(jīng)濟(jì)一體化的趨勢出現(xiàn)及中國制造業(yè)的大力發(fā)展，競爭越來越激烈，如何讓自己的企業(yè)迎頭趕上？企業(yè)是不是面臨成本競爭的巨大壓力？這一切都決定了我們要立即改變傳統(tǒng)思維，徹底排除一切浪費(fèi)，建立及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)，追求“0”庫存，實(shí)現(xiàn)小批量、多品種、快速反應(yīng)，能夠面對(duì)這個(gè)充滿激烈競爭的市場，讓企業(yè)具有不可戰(zhàn)勝的競爭優(yōu)勢。近年來，精益理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)全過程，擴(kuò)展到服務(wù)型企業(yè)和非贏利性組織，發(fā)展成為“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費(fèi)。精益制造創(chuàng)造了20世紀(jì)工業(yè)企業(yè)再造的奇跡，在汽車、航空、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著。精益模式

3、沖擊和再造著近百年來人們習(xí)以為常的大規(guī)模成批處理和層級(jí)管理的觀念，正在改變著人們的工作方式，提高了人類各種社會(huì)活動(dòng)的效率、節(jié)省了資源的消耗、改進(jìn)了人們生產(chǎn)生活的效率和質(zhì)量，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導(dǎo)思想。課程目標(biāo):系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實(shí)用技術(shù)明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法學(xué)會(huì)價(jià)值流，了解增值與非增值行為，學(xué)會(huì)如何現(xiàn)場繪制，分析目前價(jià)值流和將來價(jià)值流圖學(xué)會(huì)拉動(dòng)系統(tǒng)和看板設(shè)置，優(yōu)化現(xiàn)場管理第7頁共7頁百喬羅管理咨詢(上海)有限公司通過現(xiàn)場問題分析與設(shè)備管理工具介紹，分析設(shè)備運(yùn)行有效性、提高OEE、QCO水平了解推行精益生產(chǎn)的步驟和關(guān)鍵問題

4、課程大綱：第一部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì)精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對(duì)我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應(yīng)用。并通過大量案例分析精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵因素。市場競爭及全球化為什么要實(shí)

5、施精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起精益思想：從增值比率看改善空間三種生產(chǎn)方式的對(duì)比精益思想五原則所謂的豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化精益生產(chǎn)在中國內(nèi)地的傳播案例分享：精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌案例分析：制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤的N種模式第二部分、精益生產(chǎn)10大管理工具工具1：5S管理工具2、目視管理工具3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工具4、防差錯(cuò)工具5、快速換模工具6、看板管理工具7、U型布局工具8、IE工程第7頁共7頁百喬羅管理咨詢(上海)有限公司工具9、六西格瑪質(zhì)量控制工具10、多能工第三部分、生產(chǎn)周期分析小批量多品種的難題之中，有一些是與時(shí)間相關(guān)

6、的。這主要包括來越短的交貨期、常常發(fā)生的緊急訂單。企業(yè)為了縮短交貨期，常規(guī)策往往是增，加庫存。而精益生產(chǎn)則不然，精益生產(chǎn)采用削減庫存的辦來縮短交貨期。這其中的奧妙在哪里?在這一節(jié)里通過一個(gè)案例加以說明。交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系縮短交貨期是企業(yè)面臨的一大課題交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系縮短生產(chǎn)周期是根本解決之道什么是提前期(LeadTime)影響生產(chǎn)周期的因素一個(gè)流和試流法尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素生產(chǎn)提前期的生產(chǎn)現(xiàn)場測算方法運(yùn)用利特爾法則計(jì)算生產(chǎn)周期快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法——縮小轉(zhuǎn)移批量案例分析：生產(chǎn)總監(jiān)的煩惱第四部分、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費(fèi)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基本經(jīng)濟(jì)

7、原則是什么？企業(yè)的目的是創(chuàng)造價(jià)值，那么，在日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，有哪些事務(wù)是不創(chuàng)造價(jià)值的呢？為什么我們的現(xiàn)場人員的工作長期很難有進(jìn)步呢？是改善的方法不對(duì)，還是不知道改善什么？雖然知道了浪費(fèi)的概念，但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎？豐田公司是如何理解浪費(fèi)的呢？他們又是如何將浪費(fèi)的意識(shí)傳遞給一線員工并幫助他們?nèi)ハ蜏p少浪費(fèi)的呢？本節(jié)講解企業(yè)各級(jí)管理人員如何正確理解浪費(fèi)。并通過現(xiàn)場模擬練習(xí)，使你掌握減少或消除浪費(fèi)的大量方法。什么是價(jià)值？什么是浪費(fèi)？傳統(tǒng)的浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義不同點(diǎn)豐田和美國專家對(duì)浪費(fèi)的定義七大浪費(fèi)之---工序本身的浪費(fèi)七大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)七大