鈑金件檢驗(yàn)規(guī)范.pdf

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1、Q/XWQ/XWJXXXXX-2012鈑金件檢驗(yàn)規(guī)范（征求意見稿）2012-XX-XX發(fā)布2012-XX-XX實(shí)施發(fā)布.Q/XWJXXXXX-20121.目的本標(biāo)準(zhǔn)旨在明確制造過程中對(duì)各種鈑金件質(zhì)量的描述、檢驗(yàn)方法、判定標(biāo)準(zhǔn)、及對(duì)鈑金件固有缺陷記錄和使用標(biāo)準(zhǔn)，為制造過程、入庫的質(zhì)量檢驗(yàn)提供依據(jù)。2.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司范圍內(nèi)生產(chǎn)的沖壓件半成品和成品的檢驗(yàn)。3.引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828逐批檢查計(jì)效抽樣程序及抽樣表GB/T13914-2002沖壓件尺寸公差GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1800.3—1998標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值GB/T1031—19

2、95表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T6583.1質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語GB/T13915-92沖壓件角度公差JB/T8930-1999沖壓工藝質(zhì)量控制規(guī)范JB/T4129-1999沖壓件毛刺高度GB/T15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差GB/T8923-2009涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定GB/T708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差4.術(shù)語定義4.1關(guān)鍵鈑金件對(duì)整車的結(jié)構(gòu)、裝配、生產(chǎn)工藝、使用性能、安全等方面有重要影響的鈑金件將這一類鈑金件作為過程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)去加以控制，列為關(guān)鍵鈑金件。4.2固有缺陷針對(duì)前

3、期產(chǎn)品開發(fā)過程中，因技術(shù)、工裝及設(shè)計(jì)等原因?qū)е碌拟k金件存在一些工藝上無法徹底整改的缺陷,制造過程對(duì)這些缺陷進(jìn)行固化和穩(wěn)定。4.3鈑金件分類4.3.1根據(jù)鈑金件在車身上功能尺寸等作用分為：關(guān)鍵件和非關(guān)鍵件。...4.3.2根據(jù)鈑金件在車身上的位置不同及客戶的可視程度Q/XWJXXXXX-2012分為：A、B、C、D四個(gè)區(qū)域。4.3.3根據(jù)鈑金件上孔在車身裝配及工藝要求分為：一般孔、定位孔、裝配孔。4.3.4根據(jù)鈑金件上料邊在車身焊接、壓合等工藝要求分為：一般料邊、壓合料邊、焊接料邊。4.4鈑金件在整車上分區(qū)定義4.5鈑金件質(zhì)量缺陷類型4.5.1外觀缺陷包括

4、：裂紋、縮頸、坑包、變形、麻點(diǎn)、銹蝕、材料缺陷、起皺、毛刺、拉、壓痕、劃傷、圓角不順、疊料、及其他。4.5.2功能尺寸缺陷包括：孔偏、少邊、少孔、孔徑不符、多料、型面尺寸不符、其他。4.5.3返修缺陷包括：裂紋、孔穴、固體夾雜、未溶合和未焊透、形狀缺陷、變形、坑包、刨痕、拋光影、板件變薄、及其他。4.6檢驗(yàn)類型4.6.1首件檢驗(yàn)Q/XWJXXXXX-2012在以下情況，對(duì)第一個(gè)（或幾個(gè)）鈑金零件的檢驗(yàn)，稱為首件檢驗(yàn)。a．變換品種；b．變換材料；c．修、換模后；d．機(jī)器（或設(shè)備）調(diào)整后；e．操作者接班后。4.6.2巡回檢驗(yàn)對(duì)在線制品進(jìn)行隨機(jī)的抽樣檢驗(yàn)，稱為

5、巡回檢驗(yàn)。4.6.3驗(yàn)收檢驗(yàn)為判斷受檢批能否被接收而進(jìn)行的檢驗(yàn)。...4.6.4末件檢驗(yàn)在以下情況，對(duì)最后一個(gè)（或幾個(gè)）鈑金零件的檢驗(yàn)，稱為末件檢驗(yàn)。a．變換品種前；b．變換材料前；c．修、換模（包括交付入庫模具）前；d．每班生產(chǎn)終了前。5.檢驗(yàn)的實(shí)施5.1檢驗(yàn)依據(jù)按零件設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定的單位產(chǎn)品質(zhì)量特性。5.2抽樣原則在對(duì)鈑金件進(jìn)行計(jì)數(shù)抽檢時(shí)，一般按GB2828一般檢查水平Ⅱ級(jí)，正常檢查一次抽樣方案AQL=2.55.3檢驗(yàn)規(guī)定5.3.1嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗(yàn)與末件檢驗(yàn)。5.3.2對(duì)在線制品進(jìn)行多次的巡回檢驗(yàn)。5.3.3對(duì)每批入庫產(chǎn)品必須經(jīng)

6、過驗(yàn)收檢驗(yàn)，依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果作出正確判斷。6.來料檢驗(yàn)6.1檢驗(yàn)程序供應(yīng)商將貨物放到檢驗(yàn)指定區(qū)域，將送貨單交給檢驗(yàn)員。檢驗(yàn)員依據(jù)送貨單、采Q/XWJXXXXX-2012購合同、最新技術(shù)圖紙資料，對(duì)照檢驗(yàn)規(guī)范，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)記錄。合格品入庫，填寫入庫記錄；不合格品不得入庫，予以退貨，或置于不合格品區(qū)域。6.2外觀質(zhì)量要求，具體要求按下表列出（其中D：缺陷直徑或最大尺寸）：...序號(hào)缺陷名稱裝飾面非裝飾面1裂紋不允收不允收2非金屬壓入物不允收不允收3腐蝕斑點(diǎn)不允收不允收4臟污輕微擦拭，仍去不掉不允收輕微擦拭，仍去不掉不允收5折痕無手感寬度＜1㎜允收無手

7、感寬度＜2㎜允收在50mm檢視面內(nèi)，面積＜2×缺陷長度＜20mm×寬度＜3mm×深度＜板6壓痕1.5mm之缺陷允收2處厚負(fù)偏差，允收2處7金屬壓入物不允收不允收8夾痕不允收允收9汽泡D＜2mm，允收2處D＜3mm，允收5處10小黑點(diǎn)D＜1mm，允收3處D＜1.5mm，允收5處輕微氧化色、暗色和發(fā)亮區(qū)＜20%面積，11色差輕微氧化和暗色＜10%，允收允收12生銹不允收不允收6.3板料的厚度尺寸要求見下表：類別厚度公差要求其他要求0.4~1.0-0.03/-0.051.其厚度尺寸要求用千分尺測(cè)量.2.廠內(nèi)對(duì)每批來料用”不銹鋼化學(xué)成份分析液(測(cè)定液)”進(jìn)行材1

8、.0-0.03/-0.08質(zhì)確認(rèn).不1.2-0.03/-0.093.對(duì)于板厚有特