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《醫(yī)用銅管釬焊的質(zhì)量控制》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、醫(yī)用銅管釬焊的質(zhì)量控制 【摘要】醫(yī)用氣體管道系統(tǒng)是醫(yī)療設(shè)施硬件中的重要組成部分之一，符合衛(wèi)生學(xué)要求的優(yōu)質(zhì)銅管是醫(yī)院進(jìn)行搶救、治療和檢測的有效保證。銅管作為優(yōu)質(zhì)管材代表，在醫(yī)用氣體工程中應(yīng)用廣泛，其施工質(zhì)量緊密聯(lián)系著醫(yī)院使用時的安全性、有效性和可靠性，因此其管路系統(tǒng)焊接質(zhì)量控制尤為重要。本文從施工準(zhǔn)備階段、焊前控制、焊中控制、焊后控制和焊接缺陷預(yù)防幾個焊接管理要素進(jìn)行了詳細(xì)分析，總結(jié)闡述了醫(yī)用銅管焊接質(zhì)量管理控制的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)?！ 娟P(guān)鍵詞】銅管;釬焊;質(zhì)量控制 1、前言 薄壁銅管在醫(yī)用氣體管道系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用，特別是在醫(yī)用氧氣管道，而薄壁紫銅管的連接，較難實(shí)施對接熔焊，較簡
2、易的連接方法是搭接釬焊，而銅管與其他金屬管道相比，其釬焊的焊接性是最好的，既可實(shí)施低溫的軟焊接，又可實(shí)施高溫的硬焊接，能選用的釬料種類很多，且釬焊工藝優(yōu)良，操作簡便。因此，釬焊連接方法成了薄壁銅管連接的主要手段?！ ””阢~管釬焊，雖有許多種釬料可供選用，但考慮到醫(yī)用氧氣管道的衛(wèi)生要求，以及實(shí)際施工的方便可靠，目前薄壁銅管應(yīng)用最成熟的釬焊方法為：采用銅磷釬料或低銅磷釬料的銅磷硬焊接，以及小口徑銅管采用無鉛錫釬料或無鉛錫銀釬料的錫軟釬焊兩種。 2、施工準(zhǔn)備階段 (1)圖紙會審 應(yīng)從施工和使用的角度，對設(shè)計(jì)的完整性和合理性進(jìn)行核對;施工圖中的材料標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量審查;圖紙、說明書
3、、一覽表等相關(guān)內(nèi)容是否一致;管材與管道組成部件的規(guī)格、材質(zhì)、型號、數(shù)量、設(shè)計(jì)參數(shù)和適用的標(biāo)準(zhǔn)有無矛盾;設(shè)計(jì)對施工的技術(shù)要求是否完整、可行，施工及驗(yàn)收規(guī)范是否為有效版本;設(shè)計(jì)有無漏項(xiàng);焊接技術(shù)人員或焊接質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)圖紙給出的材質(zhì)類別、規(guī)格、PQR等技術(shù)參數(shù)編制施工方案或技術(shù)措施，并經(jīng)過審批;施工前向相關(guān)管理人員及施工人員作詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，并形成書面記錄。 (2)焊接工藝評定 在確認(rèn)了材料后，應(yīng)對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定，其目的在于檢驗(yàn)、評定擬定焊接工藝的正確性、是否合理、是否能滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，評定施工單位是否有能力焊接出符合要求的焊接接頭，為制定焊接工藝提供
4、可靠依據(jù);因?yàn)槟壳拔覈鴺?biāo)準(zhǔn)NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》中沒有適合于薄壁銅管承插釬焊焊接工藝評定的規(guī)定;所以暫應(yīng)參考美國ASME標(biāo)準(zhǔn)或美國焊接學(xué)會AWSB2、2/B2、2M等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行焊接工藝評定試件的坡口加工、組對、清理及檢驗(yàn)。焊接工藝評定報(bào)告亦可參照上述美國規(guī)范的格式填寫。評定試件應(yīng)由技能熟練的、持證焊工施焊;焊接工藝評定過程中應(yīng)做好記錄，評定完成后應(yīng)提出焊接工藝評定報(bào)告，焊接工藝評定報(bào)告應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽; (3)編制焊接工藝文件 焊接技術(shù)人員根據(jù)評定合格的焊接工藝評定選擇合適的醫(yī)用銅管焊接工藝，編制焊接作業(yè)工藝文件和焊接技術(shù)措
5、施，施焊過程嚴(yán)格按照工藝文件要求的參數(shù)執(zhí)行，這是保證醫(yī)用銅管焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。其主要內(nèi)容包括如下方面： 1)結(jié)構(gòu)形式、采用的材料種類及技術(shù)要求; 2)焊接部位的尺寸、焊接接頭及坡口的結(jié)構(gòu)形式; 3)采用的焊接方法、焊接速度、焊接順序等，焊接過程中預(yù)熱及層間溫度的控制; 4)焊后處理工藝、焊件檢驗(yàn)方法及焊接質(zhì)量要求?！ ?4)焊工選用 焊縫質(zhì)量與焊工的操作技能和所具備的專業(yè)知識密切相關(guān)，為確保醫(yī)用銅管的焊接質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格審查焊工的焊接方法、焊接位置以及所施焊的厚度范圍是否與其焊工合格證上的項(xiàng)目一致，并在有效期內(nèi)，還應(yīng)對施焊焊工進(jìn)行技術(shù)交底。 3、焊前控制(焊前檢
6、查) 在實(shí)施焊接作業(yè)前，應(yīng)對需要開展作業(yè)的有關(guān)設(shè)備機(jī)具、材料等進(jìn)行檢查，保證滿足焊接的條件?！ ?1)對焊接設(shè)備檢查 為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)定期對焊接設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)。并定期對焊接設(shè)備的儀表示進(jìn)行校驗(yàn)，確保焊接所使用的工藝參數(shù)的正確。 (2)對焊接材料的檢查 焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料(釬料、釬焊劑、保護(hù)氣體)等，這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。為了保證焊接質(zhì)量，原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)很重要。在生產(chǎn)的起始階段，即投料之前就要把好材料關(guān)，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。對焊接原材料的質(zhì)量控制主要有以下措施： 1)加強(qiáng)焊接原材料的進(jìn)場驗(yàn)
7、收和檢驗(yàn)，必要時要對其理化指標(biāo)和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)?！ ?)建立嚴(yán)格的焊接原材料管理制度，防止儲備時焊接原材料的污損?！ ?)實(shí)行在生產(chǎn)中焊接原材料標(biāo)記運(yùn)行制度，以實(shí)現(xiàn)對焊接原材料質(zhì)量的追蹤控制?！ 】傊?，焊接原材料的把關(guān)應(yīng)當(dāng)以焊接規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，及時追蹤控制其質(zhì)量?！ ?4)確定焊口編號 焊口編號的編制，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行編制，目的在便于對焊口進(jìn)行記錄、檢查、驗(yàn)收，也便于對不合格的焊口進(jìn)行返修及對焊口的焊接質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。焊口編號應(yīng)能反映所在工程的位置等內(nèi)容。工程施工或完工后，也便于對發(fā)現(xiàn)的焊口問題
