首件涵洞墻身施工總結(jié)

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1、目錄一、首件工程概況………………………………………………………1二、參加首件工程的主要施工人員……………………………………1三、主要投入的機(jī)械設(shè)備………………………………………………1四、涵洞施工流程及工藝………………………………………………2?1、涵洞基礎(chǔ)施工………………………………………………………2?2、臺身施工工藝………………………………………………………3?3、蓋板施工工藝………………………………………………………3?五、質(zhì)量保證措施………………………………………………………5?六、首件工程中存在的不足……………………………………………5?七、下步施工注意

2、事項(xiàng)和需要進(jìn)一步改進(jìn)的地方……………………6八、綜合評價(jià)及總結(jié)……………………………………………………610一、首件工程概況大廣高速公路第S10合同段負(fù)責(zé)K59+880~K67+220施工任務(wù)，本標(biāo)段內(nèi)涵洞共26座。為了加強(qiáng)工程質(zhì)量，立足于“預(yù)防為主，先試點(diǎn)”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部、以分部保單位，以單位?？傮w”的質(zhì)量保證體系，為了確保我合同段內(nèi)的涵洞工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將AK0+640鋼筋混凝土蓋板涵做為首建施工，根據(jù)首建施工總結(jié)出標(biāo)段內(nèi)涵洞施工的質(zhì)量、技術(shù)控制要點(diǎn)。?AK0+640鋼筋砼蓋板涵為我標(biāo)段蓋板涵的首件開工工程。該蓋

3、板涵，洞口形式均為八字墻，孔數(shù)-孔徑為1-4*3.5m。中心樁號為AK0+640，交角90°；涵洞全長41m。蓋板寬度為0.99米，高度0.44米。二、參加首件工程的主要施工人員姓名職務(wù)職責(zé)王忠技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及交底,現(xiàn)場施工組織朱新春質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制，報(bào)驗(yàn)王登科試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作10魏永峰現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量、技術(shù)、質(zhì)量控制張廣金專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全黃勇測量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)施工中測量控制三、主要投入的機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量名稱型號數(shù)量砼拌和樓HZS902臺挖掘機(jī)W500K1臺砼罐車9M33臺吊車QY25D1臺交流弧焊機(jī)B

4、X1-5002臺發(fā)電機(jī)75KW1臺四、涵洞流程及工藝1、涵洞基礎(chǔ)施工首件工程報(bào)批→測量放線→基坑開挖→基底承載力檢測→基礎(chǔ)施工→墻身施工→蓋板施工。此項(xiàng)工程于2013年10月31日報(bào)批，于2013年9月1日開始施工，首先放樣，確定基坑開挖位置，并用石灰粉末表示開挖線，然后基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)過動力觸探試驗(yàn),基底承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。10基礎(chǔ)砼施工時(shí)，模板在使用前應(yīng)先清理打磨、涂脫模劑，板縫間用海綿膠條或雙面膠粘貼，以防止?jié)仓r(shí)出現(xiàn)漏漿，做到模板接縫嚴(yán)密，表面平整，支撐牢固。鋼筋的規(guī)格、間距、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋加工及安裝質(zhì)量，接頭采用搭接雙面焊時(shí)，

5、焊縫長度不小于5d(d為焊接鋼筋直徑)；接頭采用綁條焊時(shí)，焊縫長度不小于10d。在鋼筋和模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開。模板采用鋼模板，尺寸、四角角度及剛度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。在砼澆注前，應(yīng)對鋼筋、模板進(jìn)行檢查，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)主管和監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序。涵洞基礎(chǔ)砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，砼澆注完畢后，應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。基礎(chǔ)表面要進(jìn)行拉毛處理，以增加墻身與基礎(chǔ)間的抗剪能力?；A(chǔ)砼澆筑對稱跳格進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫。從整個(gè)施工過程來看，該首件工程過程受控，施工工序順暢。2、臺身施工工藝1）、施工放樣仔細(xì)對施工圖紙進(jìn)行復(fù)查

6、，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)計(jì)算的具體位置進(jìn)行施工放樣，并在基礎(chǔ)頂面采用鋼釘定出控制樁；放樣完成后，根據(jù)墻身的平面尺寸進(jìn)行自檢，并申請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)查，檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行墻身模板安裝。2）、模板與支架：1、墻身砼模板采用尺寸為1.2m×0.9m凈面鋼模，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。2、模板安裝前，對模板進(jìn)行除污，清理完畢后再涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻，無流動。并不得采用易粘易污染的油料。103、模板安裝時(shí)在接縫處粘結(jié)一層雙面膠，在內(nèi)測用玻璃膠封面。確保相互之間連接緊密，無空隙，同時(shí)

7、。相臨模板表面高差控制在2mm以內(nèi)，模板采用鋼管支護(hù)，每隔0.6米在模板上設(shè)置雙根橫桿、豎桿背肋，豎桿、橫桿均采用鋼管支撐，橫豎桿搭設(shè)完成后，利用螺桿將兩面的橫桿拉緊、固定。固定完后，再采用鋼管設(shè)置斜撐進(jìn)行加固。4、模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行掛線自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。5、在混泥土澆筑過程中，隨時(shí)對模板及支撐進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)有松動偏移的現(xiàn)場，立即進(jìn)行加固處理。3）、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)：a.材料選用。開工前，對材料樣品進(jìn)行檢測，合格后再進(jìn)場，進(jìn)場后再對原材