首件涵洞墻身施工總結(jié)(1)

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1、首件工程涵洞施工總結(jié)一、首件工程概況為了加強(qiáng)工程質(zhì)量，立足于“預(yù)防為主，先試點(diǎn)”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部、以分部保單位，以單位?？傮w”的質(zhì)量保證體系，確保我合同段內(nèi)的涵洞工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我標(biāo)段選定了K81+846鋼筋砼蓋板涵為我標(biāo)段蓋板涵的首件開工工程。該蓋板涵，洞口形式均為八字墻，孔數(shù)-孔徑為1-4*5m。中心樁號(hào)為K81+846，交角90°；涵洞全長(zhǎng)114.65m。二、參加首件工程的主要施工人員姓名職務(wù)職責(zé)安朝蓬技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及交底,現(xiàn)場(chǎng)施工組織周海彬質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，報(bào)驗(yàn)邊家權(quán)試

2、驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作項(xiàng)志全現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、技術(shù)、質(zhì)量控制謝文杰專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全桂華測(cè)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)施工中測(cè)量控制三、主要投入的機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量名稱型號(hào)數(shù)量15砼拌和樓HZS751臺(tái)裝載機(jī)W500K2臺(tái)砼罐車9M33臺(tái)吊車QY25D1臺(tái)交流弧焊機(jī)BX1-5002臺(tái)發(fā)電機(jī)300KW1臺(tái)四、涵洞基礎(chǔ)及下構(gòu)施工流程及工藝1、涵洞基礎(chǔ)施工首件工程報(bào)批→測(cè)量放線→基坑開挖→基底承載力檢測(cè)→基礎(chǔ)施工→墻身施工。此項(xiàng)工程于2011年4月13日?qǐng)?bào)批，于2011年4月14日開始施工，首先放樣，確定基坑開挖位置，并用石灰粉末表示開挖

3、線，然后基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)過動(dòng)力觸探試驗(yàn),基底承載力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在施工基礎(chǔ)前先進(jìn)行放樣，按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行模板安裝，并加固后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆注好混凝土，并振搗密實(shí)。在基礎(chǔ)澆注至頂。基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行墻身放樣，墻身四角定點(diǎn)掛線進(jìn)行模板安裝，安裝時(shí)需要考慮墻身沉降縫與基礎(chǔ)對(duì)應(yīng)。本項(xiàng)工程采取的主要施工方法為：模板采用定型厚4mm凈面鋼模，按設(shè)計(jì)的墻身尺寸現(xiàn)場(chǎng)拼裝，按基礎(chǔ)沉降縫位置分段立模澆筑，每澆完一段墻身，進(jìn)行下節(jié)墻身循環(huán)澆筑混凝土。砼采用集中拌合，罐車運(yùn)輸，采用吊機(jī)配合料斗入模澆筑。從整個(gè)施工過程來看，該首件工程過程受控，施工工序順暢。

4、15我標(biāo)段于2011年4月14日15時(shí)開始首段涵洞墻身施工，施工澆筑時(shí)常3小時(shí)，中間無任何外在因素干擾，一切順利；2011年4月14日進(jìn)行模版拆除，發(fā)現(xiàn)部分砼施工質(zhì)量外觀通病，現(xiàn)將通病現(xiàn)象、原因分析及相應(yīng)預(yù)防措施統(tǒng)計(jì)如下：㈠、掉角現(xiàn)象：砼局部掉塊，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：1、模板拆模過早，模板脫模劑涂刷不均勻，致使拆模時(shí)棱角被粘掉。2、過早拆除承重模板。3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。預(yù)防措施：1、模板在澆筑砼前充分濕潤(rùn)，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。2、拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。表面和棱角才不會(huì)受到損壞。3、拆模時(shí)用

5、力不能過猛、過急，注意保護(hù)棱角。易被撞擊的砼陽(yáng)角，拆模后加以保護(hù)。4、砼澆筑完畢，做好保溫覆蓋工作。㈡、蜂窩現(xiàn)象：局部砼砂漿、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：151、砼配合比不準(zhǔn)確，砂石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)確，或用水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、卵石多。2、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。3、未按操作規(guī)程澆注砼，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。5、模板空隙未堵好或模板不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。預(yù)防措施：1、砼配料時(shí)嚴(yán)格按配合比計(jì)量

6、，經(jīng)常檢查計(jì)量系統(tǒng)和自控制系統(tǒng)。2、砼拌和均勻，顏色一致，最短攪拌時(shí)間符合規(guī)定。3、砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過2ｍ則采取串筒、如超過4ｍ則采取溜槽等措施。4、砼分層振搗。澆注層的厚度不得超過振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。5、振搗砼拌和物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。6、砼振搗時(shí)，必須掌握好振搗時(shí)間。砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。7、澆注砼時(shí)，經(jīng)常檢查模板、支撐、接縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即處理。15㈢、麻面現(xiàn)象：砼表

7、面局部缺漿，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外漏。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模后，出現(xiàn)麻面。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面與模板粘結(jié)，引起麻面。3、模板接縫不嚴(yán)實(shí)，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿，出現(xiàn)麻面。4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。預(yù)防措施：1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2、采用鋼模板，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填堵，防止漏漿。3、脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4、砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。㈣、孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙或蜂窩特別大。

8、原因分析：1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆筑不密實(shí)，未充滿模板而形成孔洞。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，卵石成