首件涵洞墻身施工總結 (2)

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1、首件工程涵洞施工總結一、首件工程概況為了加強工程質量，立足于“預防為主，先試點”的原則，認真貫徹執(zhí)行“以工序保分項，以分項保分部、以分部保單位，以單位?？傮w”的質量保證體系，確保我合同段內的涵洞工程質量符合設計要求及技術標準，我標段選定了K81+846鋼筋砼蓋板涵為我標段蓋板涵的首件開工工程。該蓋板涵，洞口形式均為八字墻，孔數-孔徑為1-4*5m。中心樁號為K81+846，交角90°；涵洞全長114.65m。二、參加首件工程的主要施工人員姓名職務職責安朝蓬技術負責人負責施工方案的設計及交底,現(xiàn)場施工組織周海彬質檢

2、工程師負責現(xiàn)場質量控制，報驗邊家權試驗負責人負責材料檢驗、試件留樣工作項志全現(xiàn)場技術員負責現(xiàn)場測量、技術、質量控制謝文杰專職安全員負責現(xiàn)場施工安全桂華測量負責人負責整個施工中測量控制三、主要投入的機械設備名稱型號數量名稱型號數量9砼拌和樓HZS751臺裝載機W500K2臺砼罐車9M33臺吊車QY25D1臺交流弧焊機BX1-5002臺發(fā)電機300KW1臺四、涵洞基礎及下構施工流程及工藝1、涵洞基礎施工首件工程報批→測量放線→基坑開挖→基底承載力檢測→基礎施工→墻身施工。此項工程于2011年4月13日報批，于2011

3、年4月14日開始施工，首先放樣，確定基坑開挖位置，并用石灰粉末表示開挖線，然后基坑開挖至設計標高后，經過動力觸探試驗,基底承載力未達到設計要求。在施工基礎前先進行放樣，按照設計尺寸進行模板安裝，并加固后方可進行混凝土澆筑。澆注好混凝土，并振搗密實。在基礎澆注至頂?；A施工完成后進行墻身放樣，墻身四角定點掛線進行模板安裝，安裝時需要考慮墻身沉降縫與基礎對應。本項工程采取的主要施工方法為：模板采用定型厚4mm凈面鋼模，按設計的墻身尺寸現(xiàn)場拼裝，按基礎沉降縫位置分段立模澆筑，每澆完一段墻身，進行下節(jié)墻身循環(huán)澆筑混凝土。

4、砼采用集中拌合，罐車運輸，采用吊機配合料斗入模澆筑。從整個施工過程來看，該首件工程過程受控，施工工序順暢。9我標段于2011年4月14日15時開始首段涵洞墻身施工，施工澆筑時常3小時，中間無任何外在因素干擾，一切順利；2011年4月14日進行模版拆除，發(fā)現(xiàn)部分砼施工質量外觀通病，現(xiàn)將通病現(xiàn)象、原因分析及相應預防措施統(tǒng)計如下：㈠、掉角現(xiàn)象：砼局部掉塊，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：1、模板拆模過早，模板脫模劑涂刷不均勻，致使拆模時棱角被粘掉。2、過早拆除承重模板。3、拆模時受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。預防措施

5、：1、模板在澆筑砼前充分濕潤，砼澆筑后認真澆水養(yǎng)護。2、拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼應具有足夠的強度。表面和棱角才不會受到損壞。3、拆模時用力不能過猛、過急，注意保護棱角。易被撞擊的砼陽角，拆模后加以保護。4、砼澆筑完畢，做好保溫覆蓋工作。㈡、蜂窩現(xiàn)象：局部砼砂漿、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：91、砼配合比不準確，砂石、水泥材料計量不準確，或用水量不準，造成砂漿少、卵石多。2、砼攪拌時間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實。3、未按操作規(guī)程澆注砼，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有

6、分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。5、模板空隙未堵好或模板不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。預防措施：1、砼配料時嚴格按配合比計量，經常檢查計量系統(tǒng)和自控制系統(tǒng)。2、砼拌和均勻，顏色一致，最短攪拌時間符合規(guī)定。3、砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過2ｍ則采取串筒、如超過4ｍ則采取溜槽等措施。4、砼分層振搗。澆注層的厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍。5、振搗砼拌和物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1

7、/2。為保證上下砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm。6、砼振搗時，必須掌握好振搗時間。砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。7、澆注砼時，經常檢查模板、支撐、接縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即處理。9㈢、麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外漏。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模后，出現(xiàn)麻面。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面與模板粘結，引起麻面。3、模板接縫不嚴實，澆筑砼時縫隙漏漿，出現(xiàn)麻面。4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點

8、。預防措施：1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2、采用鋼模板，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填堵，防止漏漿。3、脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4、砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振。㈣、孔洞現(xiàn)象：砼結構內有空隙或蜂窩特別大。原因分析：1、在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆筑不密實，未充滿模板而形成孔洞。2、未按順序振搗砼，產生漏振。3、砼離析，卵石成堆或嚴重