中藥動(dòng)態(tài)提取工藝現(xiàn)狀與展望論文

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1、中藥動(dòng)態(tài)提取工藝現(xiàn)狀與展望論文韓麗，楊榮平，韋娟，謝秀瓊【關(guān)鍵詞】中藥；動(dòng)態(tài)提取提取是中藥制劑生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)和重要操作單元，其工藝的優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。中藥材及天然植物原料中有效成分的提取過程是溶質(zhì)由固相傳遞到液相的傳質(zhì)過程。用擴(kuò)散理論解釋，就是溶質(zhì)從高濃度向低濃度方向滲透的過程，其浸出擴(kuò)散力來源于提取溶媒和固體藥材組織內(nèi)有效成分的濃度差，濃度差越大.freelg；動(dòng)態(tài)溫浸工藝測得麻黃堿的含量為586.0mg。由于連翹酯苷性質(zhì)不穩(wěn)定，遇酸、遇熱易分解，任延久等［4］對其進(jìn)行了動(dòng)態(tài)提取研究。以溶媒用量、提取溫度、提取時(shí)間作為考察因素，采用L9（34）正交表進(jìn)行試驗(yàn)，篩選出的

2、最佳動(dòng)態(tài)提取工藝條件為20倍量水，75℃連續(xù)動(dòng)態(tài)提取2h。與傳統(tǒng)煎煮法比較，動(dòng)態(tài)提取連翹酯苷含量為9.34mg/g，而煎煮法為5.16mg/g。因此，動(dòng)態(tài)溫浸提取具有快速的擴(kuò)散傳質(zhì)過程，溫度低，不會因?yàn)榻鰰r(shí)間長而導(dǎo)致溶質(zhì)分解。3動(dòng)態(tài)循環(huán)階段連續(xù)逆流提取階段動(dòng)態(tài)循環(huán)階段逆流提取于20世紀(jì)90年代初開始應(yīng)用。首先出現(xiàn)的是外循環(huán)式動(dòng)態(tài)提取罐，其特點(diǎn)為外加熱，外循環(huán)溶液動(dòng)態(tài)提取，排渣口有濾網(wǎng)、濾板，可自身過濾，具多功能，可單罐提取，罐組順流、逆流提取。雙向外加熱式外循環(huán)動(dòng)態(tài)提取罐，1996年開始應(yīng)用，除了和錐式外循環(huán)動(dòng)態(tài)提取罐特征一樣外，還具有以下的特點(diǎn)：在罐體中央有一圓柱式內(nèi)加熱器

3、，外夾層分上下兩段，蜂窩焊接，循環(huán)泵流量大，揚(yáng)程低。動(dòng)態(tài)循環(huán)階段逆流提取是通過多個(gè)提取單元之間物料和溶劑的合理的濃度梯度排列和相應(yīng)的流程配置，結(jié)合物料的粒度、提取單元組數(shù)和提取溫度，循環(huán)組合，對物料進(jìn)行提取的一種新的技術(shù)。該提取工藝設(shè)計(jì)原理系利用固液兩相的濃度梯度差，逐級將藥料中有效成分?jǐn)U散至起始濃度相對較低的套提溶液中，以最大限度轉(zhuǎn)移物料中溶解成分。3.1結(jié)構(gòu)及工作原理動(dòng)態(tài)循環(huán)階段連續(xù)逆流提取裝置由提取單元、熱水機(jī)組和通風(fēng)裝置等組成，見圖4。幾個(gè)相同的循環(huán)提取單元通過總管K連接組成提取裝置。每一個(gè)提取單元由提取罐、貯液罐、循環(huán)泵、閥門、管道等組成。熱水機(jī)組為加熱提取提供熱源，

4、通風(fēng)裝置用于電器的防爆，熱水機(jī)組和通風(fēng)機(jī)組應(yīng)置于安全區(qū)，并與提取單元和提取溶劑隔離。動(dòng)態(tài)循環(huán)階段連續(xù)逆流提取是針對中藥常規(guī)提取方法溶劑用量大的不足，將多個(gè)提取單元科學(xué)組合，單元之間的濃度梯度（物料和溶劑）合理排列并進(jìn)行相應(yīng)的流程配置。每個(gè)單元利用機(jī)械手段采用強(qiáng)制循環(huán)方式，使溶劑自上而下或自下而上連續(xù)循環(huán)，流動(dòng)浸出，促使固液兩相產(chǎn)生較高的相對運(yùn)動(dòng)速度，提高固液擴(kuò)散界面層的更新速度，提高浸出效率。動(dòng)態(tài)循環(huán)階段連續(xù)逆流各提取單元既可獨(dú)立地進(jìn)行各項(xiàng)提取作業(yè)（浸提、回流提取、動(dòng)態(tài)提取），也可組合使用（連續(xù)逆流提取、階段連續(xù)逆流提取）。提取方式可以采用常溫或加溫浸提、常溫或加溫動(dòng)態(tài)提取、常

5、溫或加溫連續(xù)逆流提取、常溫或加溫階段連續(xù)逆流提取等方法，以最大限度地提取物料中的有效成分，縮短提取時(shí)間和降低溶劑用量。整個(gè)提取過程分為和單元數(shù)相等的階段連續(xù)進(jìn)行，每個(gè)單元進(jìn)行各自獨(dú)立的提取作業(yè)。當(dāng)某一階段提取過程結(jié)束時(shí)，有效成分被提凈的單元進(jìn)行排渣和加料作業(yè)；其他未提凈的單元被提凈單元的下一單元的飽和溶劑排至后道濃縮工序，不飽和溶劑按有效成分含量遞減的反方向隔一個(gè)的單元進(jìn)行單元組數(shù)減1次的遷移；新鮮溶劑加入到無溶劑的單元。上述各項(xiàng)步驟完成后各單元重復(fù)下一個(gè)過程。3.2工藝參數(shù)3.2.1物料粒度不同特性的物料（藥材），提取時(shí)要求的顆粒不同，該提取裝置要求使用顆粒、飲片作提取原料，

6、粒度范圍一般為1～7mm，細(xì)粉應(yīng)控制在30目以內(nèi)。3.2.2階段提取時(shí)間采用液體湍流式動(dòng)態(tài)循環(huán)技術(shù)，縮短了有效成分從物料內(nèi)部遷移至表面的時(shí)間，階段提取時(shí)間一般為40～80min。3.2.3提取單元組數(shù)提取單元組數(shù)直接影響有效成分的提取率，采用階段連續(xù)逆流提取工藝的最少提取單元組數(shù)n=3，一般藥材有效成分基本被提凈的單元組數(shù)n=5。3.2.4提取溫度采用階段連續(xù)逆流提取工藝，有效成分的提取率主要由提取單元組數(shù)來保證，與一般提取工藝相比，可降低提取溫度，節(jié)省提取能耗。3.2.5溶劑用量溶劑用量是影響有效成分提取率的第2位因素,..畢業(yè)考慮到浸潤物料需用1～2倍物料重量的溶劑，實(shí)際溶

7、劑用量為3～6倍物料重量。3.3動(dòng)態(tài)循環(huán)連續(xù)逆流提取技術(shù)優(yōu)勢采用了階段連續(xù)逆流的方法和多個(gè)提取單元組成階段連續(xù)逆流提取工藝流程，使每個(gè)提取單元的溶劑參與了對所有提取罐內(nèi)物料的提取，每個(gè)提取罐的物料均被所有溶劑提取，通過溶劑的反復(fù)套用，降低了溶劑對物料的絕對用量。采用液體湍流式、自循環(huán)或機(jī)械攪拌式動(dòng)態(tài)循環(huán)提取技術(shù)，使固液兩相的相對運(yùn)動(dòng)速度顯著增加，擴(kuò)散界面層更新快，縮短了有效成分從物料內(nèi)部遷移至表面的時(shí)間，提高了有效成分從物料表面擴(kuò)散到溶劑的速度，實(shí)現(xiàn)了提取過程中物料與溶劑中有效成分的快速平衡