提高t型焊縫內(nèi)部缺陷的超聲波檢出率

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1、提高T型焊縫內(nèi)部缺陷的超聲波檢出率第一：建議的運(yùn)行（一）作業(yè)指導(dǎo)書1、超聲波檢測工藝及參數(shù)（1）表面準(zhǔn)備為了獲得較好的聲耦合，檢測前應(yīng)清除被探焊縫兩側(cè)母材表面上的油垢、銹斑和飛濺氧化皮，且探測面應(yīng)光滑平整，露出金屬光澤。（2）檢測設(shè)備全熔透T型焊縫的超聲波檢測仍以手動(dòng)超聲波檢測為主，檢測設(shè)備一般為A型顯示的超聲波探測儀。（3）檢測探頭T型焊縫超聲波檢測用探頭的頻率一般為2.0～5.0MHz。探頭的選用方法及原則參見表1。表1探頭的選用板厚/mm探頭的類型10＜t≤2060°、70°斜探頭或雙晶直探頭20＜t≤4045°、60°、70°斜探頭，雙晶直探頭

2、或單晶直探頭T＞4045°、60°斜探頭或單晶直探頭（4）試塊超聲波檢測用試塊分為標(biāo)準(zhǔn)試塊和對(duì)比試塊。標(biāo)準(zhǔn)試塊主要用于測試儀器和探頭的性能，如IIW，V1和V2試塊等；對(duì)比試塊用于制作DAC曲線，以確定探傷靈敏度和對(duì)缺陷定量。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢測用對(duì)比試塊由與被檢T型焊縫相同或相近的材質(zhì)制成。參考反射體為橫通孔，其位置和尺寸要求見表2及圖2。表2對(duì)比試塊參考反射體要求板厚/mm試塊厚度/mm橫通孔直徑/mm橫通孔位置10＜t≤2015/tΦ3±0.2距底面t/2和t/420＜t≤4030/tΦ3±0.240＜t≤5045/tΦ6±0.210tt3t/4t

3、/2t2t圖2試塊設(shè)計(jì)（5）儀器調(diào)節(jié)及DAC曲線制作為準(zhǔn)確判斷信號(hào)以及進(jìn)行缺陷的定位和定量，超聲波檢測前應(yīng)對(duì)所使用探頭的入射點(diǎn)和角度等參數(shù)進(jìn)行測量，并調(diào)節(jié)儀器的掃描速度，制作DAC曲線，以確定檢測靈敏度和對(duì)缺陷定量。斜探頭和直探頭DAC曲線的制作均在在對(duì)比試塊上進(jìn)行，如圖3和4。2t3t/4t/2tt（a）探頭在試塊上的位置波幅75%50%20%距離t/4t/23t4t（b）DAC曲線圖3直探頭DAC曲線的制作t3t/4t/2（a）探頭在試塊上的位置波幅75%50%20%距離t/4t/23t4t5t/43t27t/4（b）DAC曲線圖4斜探頭DAC曲線

4、的制作（6）掃查方式及寬度為保證檢測聲束覆蓋整個(gè)焊縫截面，全熔透T型焊縫的掃查（圖5）應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、斜探頭掃查前應(yīng)先用直探頭檢測腹板是否存在分層，以避免由于分層的存在使超聲波無法到達(dá)被檢T型焊縫。b、針對(duì)腹板側(cè)末熔合、翼板側(cè)焊趾裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，采用斜探頭在腹板兩面用一次波和二次波掃查。c、針對(duì)翼板未熔合、未焊透、層狀撕裂及腹板側(cè)焊趾裂紋等缺陷，使用直探頭在翼板位置掃查，掃查寬度應(yīng)覆蓋整條焊縫寬度。結(jié)構(gòu)允許時(shí)圖5全焊透T型接頭超聲波檢測方法（7）掃查靈敏度Ⅰ類焊縫的靈敏度以50%DAC曲線為基準(zhǔn)；而Ⅱ類焊縫和Ⅲ類焊縫以100%DAC曲線為基

5、準(zhǔn)。2、信號(hào)判別T型焊縫檢測時(shí)，變形波和幾何反射波較多，尤其是翼板側(cè)的焊趾裂紋和未熔合，在反射回波較復(fù)雜的情況下，極易引起漏檢或誤判。通過回波信號(hào)的位置、深度、大小和探頭的位置，可判斷回波信號(hào)是否缺陷。（1）焊趾回波的判別方法a、焊趾反射波的深度等于或略大于母材厚度，且水平距離位于焊趾附近。b、若結(jié)構(gòu)允許，可在焊趾刷涂少許耦合劑后用手輕輕拍打，若回波幅度明顯變化，可判斷為焊趾回波。（2）未焊透波形判別采用直探頭在翼板進(jìn)行探傷時(shí)，在底波之后出現(xiàn)的波為未焊透，否則為內(nèi)部缺陷。此時(shí)需要精確測量翼板厚度，要注意區(qū)分底波與焊縫中未焊透和層狀撕裂。斜探頭在翼板進(jìn)行

6、探傷時(shí)，探頭在焊縫兩側(cè)沿垂直于焊縫方向掃查，焊角的反射波強(qiáng)烈。當(dāng)焊縫中存在缺陷時(shí)，缺陷波一般出現(xiàn)在焊角反射波前面。焊縫中缺陷位置、當(dāng)量大小和指示長度的測定方法與平板對(duì)接焊縫相同。（3）遲到波判別根據(jù)焊縫及母材厚度計(jì)算二次波的聲程，超過二次回波聲程的波形即可能為遲到回波。3、缺陷評(píng)判由于T型焊縫的特殊性，全焊透T型焊縫中任何懷疑為裂紋、未熔合和未焊透的缺陷均不允許存在。其余非危害性缺陷指示（如夾渣或氣孔等）應(yīng)根據(jù)其缺陷回波幅度與指示長度進(jìn)行綜合評(píng)判（見表3）。表3非危害性缺陷的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)缺陷指示焊縫類別Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類回波高度50%基準(zhǔn)波高100%基準(zhǔn)波高10

7、0%基準(zhǔn)波高最大允許長度t/3或最大10mmt/2或最大20mmt或最大30mm（二）人員崗位、資質(zhì)、設(shè)備、材料等的確認(rèn)（見表4）表4：人員崗位人員資質(zhì)設(shè)備材料輔助材料探傷人員2名質(zhì)檢員1名工人2名1、探傷人員必須持有超聲波檢測證書2、質(zhì)檢員持有專職質(zhì)量員證書超聲波探傷儀、CSK-Ⅰ型試塊、RB-2試塊、IIW試塊準(zhǔn)備3塊與被檢工件材質(zhì)相同的鋼板，用以制作對(duì)比試塊，厚度分別為15mm、30mm、45mm砂輪機(jī)、耦合劑（三）采取監(jiān)控的方法探傷人員在進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比測試及現(xiàn)場進(jìn)行超聲波檢測時(shí)，由專職質(zhì)檢員全程記錄、監(jiān)督，保證檢測的正確性和有效性。甲方和監(jiān)理方均

8、派代表進(jìn)行現(xiàn)場檢測的監(jiān)督。（四）質(zhì)量控制的過程記錄（見表5）（五）發(fā)現(xiàn)問題所采取的措施以及驗(yàn)證