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1、WORD格式可編輯采購管理流程1.目的規(guī)范公司采購流程,對生產所需物資的外購及外協(xié)加工過程進行控制,保證供應商資質及供應物料符合規(guī)定要求。2.適用范圍本程序適用于**公司生產物資外購、外協(xié)加工的采購過程。3.職責3.1技質部負責供應商供應產品質量狀態(tài)的判定、外協(xié)加工供應商生產和質量培訓、委外產品檢具的管理。3.2采購部負責組織供應商資質評審、供應商績效考核、供應商訂單下達、跟蹤到貨及不合格品處理。3.3物流部負責通知檢驗員對產品進行判定、辦理入庫手續(xù)。3.4模具部門負責外協(xié)產品模具的管理。3.5訂單部負責下發(fā)
2、BOM外購及外協(xié)加工產品的生產計劃,審核產品外協(xié)加工需求部門的產能負荷。3.6技術部負責BOM及圖紙下發(fā),提供外協(xié)加工產品的技術文件、作業(yè)/檢驗指導書、包裝規(guī)范、封樣及技術支持。3.7制造部負責物資采購申請?zhí)釄蟆a品外協(xié)加工申請?zhí)釄蟆?.工作程序4.1采購物資的分類技術部負責提供采購產品的技術標準及BOM,并依據采購產品對產品生產過程及最終產品的影響,將采購產品分為三類:A類、關鍵物資:構成最終產品的主要部分或關鍵部分,直接影響產品使用或安全性能,可能導致顧客嚴重投訴的物資;供應商送樣前應提供PPAP;B類、
3、一般物資:構成最終產品非關鍵性的批量物資,它一般不影響最終產品的質量或即使略有影響,但可采取措施予以糾正的物資;C類、輔助物資:不直接用于產品本身的起輔助作用的物資,如一般包裝材料等。所有外協(xié)加工產品均按A類物資進行控制。4.2供應商選擇專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯4.2.1新供應商的選擇4.2.1.1在對新供方評價之前,由采購部門提出候選供方名單。同時提交候選供方的書面證明材料,以證實其質量保證能力,證明資料包括:A.供方調查表;B.企業(yè)營業(yè)執(zhí)照復印件;C.產品或體系認證證書復印件;4.2.1.2技術
4、部、技質部根據提報的供方資料進行評價,確定是否需要進行現場評審。如需現場評審的,由采購部門與供方聯系安排現場評價時間,采購部牽頭組織人員現場評審,考察供方的質量水平、供貨能力、質量保證體系、企業(yè)信譽等情況并填寫“供方現場評審報告”和“供方評價記錄表”。4.2.1.3對第一次供應關鍵物資的供方,除現場調查評審和提供充分的書面證明材料(PPAP)外,還需經樣品測試及小批量試用,測試合格才能批量供貨;4.2.1.3.1技質部對樣品進行驗證,出具相應的驗證報告,并填寫“供方評價記錄表”中相應欄目,并將檢測報告一起交給
5、相關采購部門;4.2.1.3.2樣品送樣分為三次送樣分別為T1、T2、T3,如送樣連續(xù)三次不合格則取消送樣資格;4.2.1.3.3樣品驗證合格后,相關采購部門通知供方小批量供貨;經技質部進貨驗證合格后,交使用部門試用,并由技質部跟蹤出具相應檢測和試用的綜合驗證結論,填寫《供方評價記錄表》中相關欄目,反饋給采購部門;4.2.1.3.4經兩次小批量進貨驗證或試用不合格則取消其供貨資格。樣品驗證、小批量試用和調查評審均合格的供方經總經理批準后,可列入“合格供方名錄”。4.2.2原有供應商選擇4.2.2.1對有多年業(yè)
6、務往來的供方,應提出充分的書面證明材料,適當時可以包括以下內容,以證明其質量保證能力:質量管理體系認證證書;本公司對供方質量管理體系進行審核的結果;本公司及供方其他顧客的滿意程度調查;供方產品的質量、價格、交貨能力等情況;供方財務狀況及服務和支持能力等。A類產品提供PPAP采購部門負責收集相關資料,并填寫“供方評價記錄表”,經采購部門負責人批準后納入專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯“合格供方名錄”。原有供應商同樣需要按4.2.2.1.3.2進行送樣。4.2.2.2C類物資供方,由技質部按進貨檢驗報告進行評價
7、。4.2.2.3供方產品如出現嚴重質量問題,技質部應填寫“糾正和預防措施任務單”經相關采購部門會簽后發(fā)至供方,相關采購部門應跟蹤供方的反饋情況;如兩次發(fā)出“糾正和預防措施任務單”而質量沒有明顯改進的,應取消其合格供方資格。4.2.2.4對鋼廠、國家授權的計量、檢測機構,可不再做服務質量評價,但應提供相應的資質證明。4.2.3供方評價及批準采購部負責組織技術部、技質部、制造部、物流部根據采購產品類別采取不同的評價和控制方式。4.2.3.1供方評價原則a)質量優(yōu)先原則,以供方提供產品實物或服務質量的符合性為主進行
8、評價。b)持續(xù)穩(wěn)定提供合格產品的原則,評價供方持續(xù)穩(wěn)定提供合格產品或服務的能力。c)根據貨比三家的原則,在滿足質量要求的前提下,對供方提供產品的價格、服務和綜合成本等方面進行綜合評價,從中篩選合格供方。d)對于A類和B類的供方每年至少進行一次的供應商審核。4.2.3.2供方評價依據a)產品實際要求(包括實物質量、價格、交付以及服務要求等);b)根據供方所執(zhí)行的有關產品標準或服務規(guī)范;c)相關法律法規(guī)