《工序質(zhì)量控制 》ppt課件

《《工序質(zhì)量控制 》ppt課件》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、第五章工序質(zhì)量控制第一節(jié)質(zhì)量變異及其原因一、質(zhì)量的變異性=X-X0X值是一個(gè)隨機(jī)變量，故誤差也是一個(gè)隨機(jī)變量。這就是質(zhì)量變異的固有本性---波動(dòng)性。也稱(chēng)變異性。二、質(zhì)量變異的原因1、質(zhì)量變異來(lái)源分類(lèi)其原因主要來(lái)自五個(gè)方面：人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境。2、質(zhì)量變異性質(zhì)分類(lèi)偶然性原因﹝隨機(jī)誤差﹞隨機(jī)誤差是由一些經(jīng)常起作用的，微小的在一定條件下又是不可避免的因素所引起的誤差。隨機(jī)誤差對(duì)于包括有極多個(gè)產(chǎn)品的無(wú)限母體﹝工序﹞來(lái)說(shuō)，是一個(gè)服從正態(tài)分布的隨機(jī)變量。系統(tǒng)性原因﹝系統(tǒng)誤差﹞系統(tǒng)誤差與偶然誤差的主要區(qū)別在于它不是一個(gè)隨機(jī)變量。

2、而是隨時(shí)間、按一定方向，從小到大或從大到小或作某種周期性變化。根據(jù)系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差兩變量變化規(guī)律的明顯不同，我們可以利用一定的統(tǒng)計(jì)手法把兩者區(qū)別開(kāi)來(lái)。如果生產(chǎn)穩(wěn)定，此時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量差異的主要成份將是隨機(jī)誤差，如果把測(cè)量到的質(zhì)量數(shù)據(jù)繪制成分布圖，必然構(gòu)成典型的正態(tài)分布。如果所得到的結(jié)果不是一個(gè)正態(tài)分布，那就有理由懷疑，在產(chǎn)品質(zhì)量中所產(chǎn)生的差異有較明顯的異常因素存在，這就需要找出具體引起異常的原因，以便采取措施消除。第二節(jié)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量狀態(tài)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制其主要目的是保證工序能處于受控狀態(tài)，穩(wěn)定持續(xù)地生合格品。為此，必須及時(shí)

3、地了解生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量狀態(tài)，判斷其失控與否。一、生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)1、控制狀態(tài)：隨時(shí)間推移，生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計(jì)量均在控制界限之內(nèi)，且均勻分布。2、失控狀態(tài)：﹝1﹞穩(wěn)定狀態(tài)：和不隨時(shí)間變化，但質(zhì)量特性值的分布超出了控制界限。﹝2﹞不穩(wěn)定狀態(tài)：或隨時(shí)間變化。二、生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)的統(tǒng)計(jì)推斷樣本總體E﹝﹞R/d2反映質(zhì)量水平第三節(jié)工序控制一、工序質(zhì)量控制的目的工序質(zhì)量控制的目的是保證工序能穩(wěn)定地制造出合格的產(chǎn)品。使工序質(zhì)量的波動(dòng)處于規(guī)定的范圍。二、工序質(zhì)量控制的對(duì)象工序質(zhì)量控制的對(duì)象是該工序的質(zhì)量特性值的波動(dòng)范圍及質(zhì)量特性值波動(dòng)的中心

4、位置。工序質(zhì)量控制通過(guò)控制4M1E五大因素來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)和的控制。三、工序質(zhì)量控制點(diǎn)的確定工序質(zhì)量控制點(diǎn)是指在一定時(shí)期和一定條件下，在產(chǎn)品制造過(guò)程中必須重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)。工序質(zhì)量控制點(diǎn)的確定：影響大、要求高、問(wèn)題多、損失大。第四節(jié)工序質(zhì)量控制方法---控制圖一、控制圖的概念控制圖是畫(huà)有控制界限的一種圖表。用來(lái)控制生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)﹝區(qū)分波動(dòng)是系統(tǒng)的或者是隨機(jī)的﹞保證工序加工產(chǎn)品質(zhì)量的重要工具。特性值UCLCLLCL子樣號(hào)對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理一般可包括兩部分工作內(nèi)容。其一是調(diào)查一道工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，其次是

5、己知一道工序是穩(wěn)定的，為保證其在預(yù)期的時(shí)間內(nèi)，始終處于穩(wěn)定狀態(tài)而進(jìn)行的動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)控制。前一項(xiàng)工作可以利用頻數(shù)分布圖，后一項(xiàng)工作主要利用控制圖的方法完成。二、控制圖的原理1、控制圖的控制界限控制界限主要用以鑒別加工過(guò)程是否穩(wěn)定?？刂平缦夼c公差界限不同，在質(zhì)量管理工作中具有不同的作用。公差界限是作為產(chǎn)品合格或不合格的判斷基準(zhǔn)，而控制界限則是作為考察整個(gè)工序是否異常的判定基準(zhǔn)。中心線CL=﹝或﹞上控制線UCL=+3下控制線LCL=-32、控制圖的兩類(lèi)錯(cuò)誤第一類(lèi)錯(cuò)誤：虛發(fā)警報(bào)。加工過(guò)程正常，而子樣﹝點(diǎn)子﹞卻越出了控制界限，因而被誤判

6、為出現(xiàn)異常，發(fā)生這種概率以表示。第二類(lèi)錯(cuò)誤：未發(fā)警報(bào)。加工過(guò)程異常，而子樣﹝點(diǎn)子﹞仍處了控制界限之內(nèi)，因而被誤判為出現(xiàn)正常，發(fā)生這種概率以表示。隨著控制界限加寬而減少，隨著控制界限加寬而增加正常異常為使兩類(lèi)錯(cuò)誤概率之和最小，控制界限應(yīng)合適。控制界限在時(shí)，其+為最小。+3三、控制圖的分類(lèi)1、計(jì)量值控制圖：-R控制圖、-R控制圖、控制圖。計(jì)量值控制圖經(jīng)常用來(lái)預(yù)防、分析和控制工序加工質(zhì)量。2、計(jì)數(shù)值控制圖：計(jì)件值Pn圖、P圖。計(jì)點(diǎn)值C圖、u圖。目的是分析和控制生產(chǎn)工序的穩(wěn)定性、預(yù)初不合格品的發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量。第五節(jié)控制圖的設(shè)計(jì)

7、一、控制圖的設(shè)計(jì)1、控制圖的應(yīng)用范圍。控制圖是控制圖與R控制圖并用的形式運(yùn)用?？刂茍D主要觀察分析平均值的變化，R控制圖主要觀察分析各組的離散波動(dòng)變化?？刂茍D常用于控制尺寸、重量、時(shí)間、強(qiáng)度、成分等計(jì)量值。2、控制圖的作圖方法及步驟例：假設(shè)從齒輪鉆孔工序收集記錄100個(gè)孔徑尺寸數(shù)據(jù)。作控制圖。﹝1﹞收集數(shù)據(jù)樣本組日期時(shí)間測(cè)定值平均值極差RX1X2X3X41234567891011121314151617181920212223242512/2312/2712/2812/2912/308：5011：301：453：454：20

8、8：359：009：401：302：508：301：352：252：353：358：259：2511：002：353：159：3510：2011：352：004：25354634693842443348473837403850334138335638394243394037406434414141524