工序質(zhì)量控制.ppt

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1、工序質(zhì)量控制相關(guān)的幾個概念工序控制方法工序因素控制工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制相關(guān)的幾個概念工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制相關(guān)的幾個概念工序工序的過程工序質(zhì)量工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制的對象工序質(zhì)量控制點工序工序是產(chǎn)品制造過程的基本環(huán)節(jié)。工序一般包括加工、檢驗、搬運、停留4個環(huán)節(jié)。工序的過程工序的過程就是指操作者、機(jī)器設(shè)備、材料、工藝方法、測量和環(huán)境（5M1E）六大因素，在特定條件下，相互結(jié)合、相互作用的過程。工序質(zhì)量工序質(zhì)量是指工序過程的質(zhì)量。工序質(zhì)量放映了操作者、設(shè)備、材料、方法、檢測和環(huán)境因素對產(chǎn)品質(zhì)量起作用的綜合效果。工

2、序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制就是把工序質(zhì)量的波動限制在要求界限內(nèi)所進(jìn)行的質(zhì)量控制活動。工序質(zhì)量控制的對象工序質(zhì)量控制的實質(zhì)對象是工序因素5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測)。工序控制的對象從直觀上來說是控制工序形成的質(zhì)量特性值，而質(zhì)量特性值的波動受工序因素的影響，所以說工序質(zhì)量控制的實質(zhì)對象是工序因素5M1E，尤其是其中的主導(dǎo)因素。工序質(zhì)量控制點工序質(zhì)量控制點是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必須重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)和主導(dǎo)因素?？梢砸再|(zhì)量特性值、工序因素（5M1E）等為對象來設(shè)置工序質(zhì)量控制點。工序控制方法工序質(zhì)量控制工序

3、控制方法專職三檢制工檢結(jié)合三檢制應(yīng)用統(tǒng)計圖表法專職三檢制由專職檢驗員工在每班次正式加工開始前首檢，加工過程中進(jìn)行中間檢或巡回檢、加工結(jié)束時進(jìn)行完工檢或末件檢。工檢結(jié)合三檢制在專職三檢制基礎(chǔ)上，增加操作者自檢，班組長、班組質(zhì)量員對本組各工序的互檢和下道工序?qū)ι系拦ば虻幕z。這種制度提供更多、更及時地質(zhì)量信息，是適用于各種工序質(zhì)量控制形式的控制方法。把三檢制和“三自一控”（自檢、自分、自作標(biāo)記以及控制自檢準(zhǔn)確率）活動有機(jī)結(jié)合，效果更為顯著。自分：由作業(yè)者對自己所檢的合格與不合格進(jìn)行“自分”。自作標(biāo)記：做好合格與不合格標(biāo)記

4、。控制自檢合格率：與檢驗員一道控制自檢準(zhǔn)確率。應(yīng)用統(tǒng)計圖表法主要采用調(diào)查表、直方圖、控制圖等方法實施工序質(zhì)量控制。其中，控制圖法應(yīng)用最為廣泛。工序因素控制工序質(zhì)量控制工序因素控制操作人員因素機(jī)器設(shè)備因素材料因素工藝方法的因素環(huán)境的因素測量的因素操作人員因素凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所產(chǎn)生的缺陷，一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低，技術(shù)不熟練；以及由工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。防誤和控制措施：加強(qiáng)“質(zhì)量第一，顧客第一，下道工序是顧客”的質(zhì)量意識教

5、育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制。編寫明確詳細(xì)的操作規(guī)程，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)。加強(qiáng)檢驗工作，適當(dāng)增加檢驗的頻次。通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒。廣泛開展QC小組活動，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)的能力。機(jī)器設(shè)備因素加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目，并建立相關(guān)關(guān)鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設(shè)備進(jìn)行重點控制。采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整量。盡可能配置定位數(shù)據(jù)的定位顯示和自動記錄裝置，減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。材料因素主要控制措施有：在原材料采購合同種明確規(guī)

6、定質(zhì)量要求加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗和廠內(nèi)各工序檢驗和成品檢驗合理選擇供應(yīng)商搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。工藝方法的因素工藝方法包括工藝流程的安排，工藝之間的銜接，工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇，工藝裝備配置的選擇，工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如作業(yè)指導(dǎo)書，操作規(guī)程，工藝質(zhì)量分析表等）。工藝方法對工藝質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面，一是制定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性；二是貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。加強(qiáng)工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝

7、器具的周期檢查和計量器具的周期校準(zhǔn)工作.環(huán)境的因素所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度，濕度，噪音干擾，振動，照明，室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的管理，整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。測量的因素主要控制措施包括：確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇適用的，具有所需準(zhǔn)確度的測試設(shè)備。定期對所有測量和試驗設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)，校準(zhǔn)和調(diào)整。規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。其內(nèi)容設(shè)備包括設(shè)備類型，編號，地點，校驗周期，校驗方法，驗收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問題時應(yīng)采取的措施。保存校準(zhǔn)記錄

8、。發(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性，并計入有關(guān)文件。謝謝大家