顆粒飼料霉變的原因分析和相應措施

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1、顆粒飼料霉變的原因分析和相應措施飼料行業(yè)競爭日益激烈,使飼料儲存周期延長，飼料霉變問題成為夏季困繞飼料生產(chǎn)的主要問題之一。霉變降低了飼料的營養(yǎng)價值，影響了適口性更為嚴重的是造成飼料產(chǎn)品霉菌毒素超標，危害動物健康從而危害人類食品安全。為了防止飼料霉變,各廠家采取了很多措施，收到了一定的效果。但是由于霉變原因受很多方面因素的影響;從原料驗收入庫到飼料成品到達養(yǎng)殖現(xiàn)場整個物流過程中只要任何一個環(huán)節(jié)防霉措施不力都有可能發(fā)生霉變。下面就每一個環(huán)節(jié)可能引起霉變的因素和需要采取的措施分別加以分析：　　一、原料的驗收入庫和倉儲：　　原料是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，嚴重的飼料質(zhì)量問題幾乎都與原料有關。飼料

2、原料中允許一定量的水分、霉菌和倉蟲存在，但是數(shù)量超過國家標準規(guī)定的允許數(shù)量后，原料的價值迅速下降，更為嚴重的是會造成原料霉變。變質(zhì)的原料被生產(chǎn)成飼料后容易誘發(fā)霉變，即使飼料不發(fā)生霉變也會影響飼料的衛(wèi)生指標和適口性。因此在原料的驗收入庫和倉儲環(huán)節(jié)需要作好以下工作：　　1、原料在采購前，除檢測其營養(yǎng)指標之外，還應控制原料的水分、微生物指標和倉蟲的種類數(shù)量?！　∷质敲咕L繁殖最重要的影響因素之一。一般玉米、稻谷、麥類等原生態(tài)谷物的水分應不高于14%;大豆、次粉、糠麩類、豆粕等的水分應低于13%;棉粕、菜粕、花生粕、魚粉、肉骨粉、骨粉等的水分應小于12%。水分超標的原料不耐儲存，容

3、易發(fā)霉。對于棉粕、菜粕等經(jīng)加工過的原料還需要關注局部水分有無超標，因為即使平均水分很低但由于生產(chǎn)廠家的工藝缺陷等原因常造成局部水分超標產(chǎn)生結(jié)塊進而霉變?！　】梢酝ㄟ^霉菌檢測了解原料中的霉菌總數(shù)是否超標。對于沒有條件進行霉菌檢測的企業(yè)，可通過了解原料的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)工藝、貯存條件;觀察原料的顏色外觀是否正常，是否有結(jié)團現(xiàn)象;用嗅覺判斷原料的氣味是否正常，有無異味;用手或溫度計測定原料是否有發(fā)熱現(xiàn)象等措施來判斷原料是否發(fā)生霉變?！　≡谙募緜}蟲不僅是某些儲存原料損耗加大的直接原因，而且它們在生長發(fā)育、繁殖和遷移過程中所產(chǎn)生的代謝物會嚴重污染糧食。更為嚴重的是，倉蟲的活動會導致原料發(fā)熱

4、，招致微生物的滋生與發(fā)展，引發(fā)或加速霉變。在倉蟲中以螨蟲對霉變的影響最大。螨蟲屬蜱螨目，粉螨科;不完全變態(tài)類型，體軀微小人們?nèi)庋垭y以發(fā)現(xiàn)。在潮濕溫暖的環(huán)境下，螨蟲通常在谷物、飼料中以及在運輸、加工設備中大量繁殖，極易引發(fā)霉變。飼料中生長螨蟲也已成為客戶對加工廠飼料投訴的理由之一，所以要監(jiān)測和控制倉蟲的數(shù)量特別是螨蟲的情況。拒收被螨蟲污染的原料。　　2.加強原料入庫后的儲存管理　　水分、溫度和空氣相對濕度是影響霉菌和倉蟲繁殖的主要因素。原料入庫時，應按不同品種、批次分開碼堆，糧垛碼堆不宜過高過大，堆與墻、堆與堆之間留有20～50cm左右的距離，以利通風散熱。長期儲存的季節(jié)性原料或

5、吸濕性強的原料最好墊一層,高8～10cm的木架。夏季可根據(jù)天氣情況，對倉庫進行抽排風，散熱散濕。及時修補倉庫出現(xiàn)的破損，防止倉庫出現(xiàn)漏雨、滲水現(xiàn)象?！　≡系氖褂迷瓌t上“先進先出”也可根據(jù)原料的水分、霉菌污染程度等情況，優(yōu)先使用不耐儲存的原料批次。如果倉庫條件較差，不應儲備過多原料，而應以“快進快出”的原則采購、使用原料。　　加強倉庫的清潔衛(wèi)生管理，對裝卸過程散落的原料和產(chǎn)生的浮塵及時清掃、處理，防止久置地面，吸潮霉變或滋生倉蟲;對已經(jīng)霉變的原料，應盡快轉(zhuǎn)移，避免成為霉菌污染源，感染其它原料?！　《⑸a(chǎn)環(huán)節(jié)：　　生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能引發(fā)霉變主要是成品水分超標。水分超標分為平均水分超標

6、和局部水分。造成成品水分超標的原因比較復雜，歸納起來有以下幾種情況：　　1、成品平均水分超標：　　飼料在生產(chǎn)過程中由于原料自身水分過高、烘干或冷卻系統(tǒng)的故障造成成品平均水分超標從而引發(fā)飼料早期霉變的現(xiàn)象一般比較少，因為成品的平均水分通過檢測后如果超標會作處理，不會流入市場。(如果生產(chǎn)、品管部門控制得不好也會出現(xiàn)這樣的問題。)但是在小批量生產(chǎn)過程中，由于制粒調(diào)質(zhì)溫度還沒有調(diào)整到正常就已制粒完畢;顆粒離開環(huán)模時溫度低，冷卻器內(nèi)的溫度也低，飼料中水分子的活性弱，不容易散發(fā)。再加上冷卻器中料層薄，空氣流動的阻力小流量大，飼料在冷卻時溫度很快降到室溫，但水分沒有散發(fā)出來，造成水分超標。這

7、種現(xiàn)象在冬季或早春、暮秋的陰雨天氣容易出現(xiàn)。返工處理這種料(在氣溫低相對濕度高的條件下)如果不搭配低水分的原料或加大批量，是很難將水分降到合格水平。遇到這種情況有的廠只好讓步接收，這樣的料庫存時間長了以后易發(fā)霉變質(zhì)。解決的途徑可以從幾個方面入手：(1)、控制原料水分(混合后的原料水分夏季12%-14%，冬季10%-11.5%);(2)、放大生產(chǎn)批量，要根據(jù)不同規(guī)格的制粒機和冷卻器確定最小的安全生產(chǎn)批量，就制粒機來說最小的安全生產(chǎn)批量是調(diào)質(zhì)溫度達到正常后，已制粒的量要小于該批料總量的25%(并