熱態(tài)模擬的操作與控制

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1、熱態(tài)模擬的操作與控制熱態(tài)模擬是聚酯裝置的最后開車準備I】作，也是酯化系統(tǒng)的最終泄漏檢驗，對機械、儀表設備進行全面的性能試驗，創(chuàng)造物料進入系統(tǒng)的條件，也可以說是整個開車過程的第一步。熱態(tài)模擬主要是建立酯1、酯2、工藝塔三者之間的綜合平衡，具體操作步驟如下：1.將塔頂回流罐至工藝塔管線上調節(jié)閥的保護閥開川，旁通關閉。中控關閉該調節(jié)閥。2.將塔底出循環(huán)泵輸送至酯仁酯2、冋用EG罐管線上調節(jié)閥的保護閥開啟，旁通關閉。中控將三個調節(jié)閥關閉。3.將塔底過濾器的放空閥和排放閥關閉。4.向塔頂回流罐加入脫鹽水至溢流位置。5.打開工藝塔的新鮮EG補充閥，向工藝塔加入EG至70%

2、—80%06.啟動塔底EG循環(huán)泵進行自循環(huán)。7.將塔頂冷凝器的循環(huán)水閥門進出口打開。8.打開工藝塔熱媒調節(jié)閥的保護閥，手動調節(jié)該調節(jié)閥，以每小時10-15°C的速度給工藝塔升溫。9.當工藝塔靈敏板溫度升至100°C時，手動調節(jié)靈敏板溫度控制調節(jié)閥，控制靈敏板溫度在130°C,然后投口動控制。10.注意塔頂回流罐的液位，若該液位過低則補充脫鹽水。11.將塔底物料溫度升至i80°c后，將熱媒調節(jié)閥投自動控制。12.給予酯1壓力調節(jié)閥一定的開度，防止酯1進EG時瞬間釜內壓力超壓。1.調節(jié)酯1回流EG調節(jié)閥，酯1開始加入塔釜EGo2.調節(jié)工藝塔的新鮮EG補充閥，保持工

3、藝塔液位穩(wěn)定。3.當酯1加入EG累計至淹沒攪拌器底部槳葉時，現場啟動攪拌器,注意攪拌器運轉情況，屮控記錄啟動電流，如有異常及時停運，并檢查原因。4.酯1升溫至200°C時，將酯1的部分EG排入酯2,注意酯1的液位控制，防止出現液位過低導致攪拌器聯鎖停。5.酯2中EG蒸汽進入工藝塔，注意觀察工藝塔液位及溫度變化情況，調整酯1回流EG調節(jié)閥保持物料平衡。6.酯1逐步升溫至230°C—240°C,釜內壓力達到150—250Kpa時手動穩(wěn)定?段時間后將壓力調節(jié)閥投自動控制。7.酯2液位達到攪拌器頂部后，現場啟動攪拌器。（同酯1攪拌器啟動方法）8.關閉酯1到酯2的物料手

4、閥和調節(jié)閥。9.酯2逐步升溫。10.控制各釜回流EG閥，溫度調節(jié)閥尋找酯1、酯2、工藝塔的液位平衡，穩(wěn)定工藝塔靈敏板溫度。11.檢查系統(tǒng)泄漏情況，如有泄漏及時處理，熱態(tài)模擬2小時，可以進行裝置投料。（酯2熱模的實際意義不大，一般不做。）備注：①熱態(tài)模擬使用的介質是乙二醇,而乙二醇長時間在高溫下易發(fā)生瞇化反應生成二I「醇（DEG）O而熱態(tài)模擬階段產生的DEG會直接進入酯化系統(tǒng)，如果DB3含量高，它還會參加聚合反應,進入聚合鏈中，降低聚酯產品的熔點。產品中的DEG含量是重要品質指標之一，產品中的DEG主要是產生于酯化階段。因此,熱態(tài)模擬工作時間和溫度要控制合適，既

5、達到熱態(tài)模擬的目的，又不要運行時間太長。②在熱態(tài)模擬階段,工作重點就是要及時找到工藝塔系統(tǒng)的平衡點。當酯化系統(tǒng)和工藝塔釜緩慢升溫時，來自酯化釜的水和EG混合蒸氣,使工藝塔塔釜和塔板溫度逐漸上升，同時塔釜液位也會逐漸上升。根據塔釜液位上升情況，控制塔釜EG循環(huán)泵向同時進行熱態(tài)模擬的第一酯化釜回流適量EG,確保工藝塔和酯化釜的液位在設泄范圍內。當靈敏板溫度接近工藝設定值時，控制塔釜升溫速度和塔頂冷凝液冋流量，逐步建立工藝塔系統(tǒng)平衡，使塔釜液位、靈敏板溫度和塔頂冷凝液回流量等參數保持穩(wěn)定。③當第一酯化釜熱態(tài)模擬介質EG超過攪拌器葉面達到設定值后,可低速啟動攪拌器，以

6、使釜內物料加熱均勻。緩慢對第一酯化釜升溫,當第一酯化釜溫度達到180°C后（EG沸點溫度為198°C）,EG開始蒸發(fā)。當第一酯化釜壓力緩慢上升時，應緩慢調節(jié)壓力控制閥的開度，控制其壓力上升速度。同時，由于EG的蒸發(fā)，第一酯化釜的液位會下降，而工藝塔的液位相應上升。此時，應協(xié)調控制好各釜液位、壓力、溫度和回流量等參數。當第一酯化釜溫度達到235?240°C時，其壓力控制約為300kK,液位應穩(wěn)定在設定值。關閉第二酯化釜和預縮聚之間控制閥。緩慢打開第一酯化釜和第二酯化釜之間控制閥，使第一酯化釜的EG靠位差流入第二酯化釜中。當第二酯化釜的液位浸沒攪拌器葉片后,啟動攪

7、拌器。當酯化精飾系統(tǒng)穩(wěn)疋一段時間后町以開始裝置進料。②酯化階段的主反應是FTA與EG的酯化反應，酯化產物為BHET（対苯二甲酸雙B2輕乙酯）。同時，也發(fā)生縮聚反應,生成低聚物,還有一些副反應，如:瞇化反應、壞化反應和降解反應。酯化反應是可逆反應，必須要不斷脫除酯化牛成的水,才有利丁反應向止反應方向進行。工藝塔就起到脫除水分的作用。酯化率是表征酯化反應進行程度的一個重要指標。為使縮聚反應順利進行，有利其真空系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，兩個全混式酯化釜一般控制第一酯化釜出口酯化率88%?92%,第二酯化釜出口酯化率約97%o③漿料是PTA以固體顆粒懸浮在EG液體中的懸浮液。

8、PTA顆粒在EG中的溶解度與酯化釜溫度