呆滯物料預(yù)防與處理.pptx(精益培訓(xùn))

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1、精益管理系列課程呆滯物料預(yù)防與處理主講：美特項(xiàng)目組邱老師日期：2016-9-20引子資金積壓期間=存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)+應(yīng)收賬款天數(shù)-應(yīng)付賬款天數(shù)引子1呆滯物料的定義2呆滯物料放置過長剖析3呆滯物料預(yù)防及處理4呆滯物料處理常規(guī)流程5案例展示目錄儲(chǔ)存期超三個(gè)月無使用機(jī)會(huì)儲(chǔ)存超保質(zhì)期品質(zhì)、技改等一個(gè)月內(nèi)無使用機(jī)會(huì)呆料定義1呆滯物料的定義2呆滯物料放置過長剖析3呆滯物料預(yù)防及處理4呆滯物料處理常規(guī)流程5案例展示目錄1、超保質(zhì)期物料不處理導(dǎo)致報(bào)廢，價(jià)值變??；2、呆滯物料不及時(shí)處理，占壓倉儲(chǔ)空間，增加管理難度；3、某些物料放置時(shí)間過會(huì)造成物理性能變異

2、，比如，鐵制品放置過長會(huì)生銹；4、占壓公司的資金。1呆滯物料的定義2呆滯物料放置過長剖析3呆滯物料預(yù)防及處理4呆滯物料處理常規(guī)流程5案例展示目錄序號呆滯物料產(chǎn)生原因預(yù)防及解決對策1市場部預(yù)估失誤深度市場調(diào)研、數(shù)據(jù)分析，檢討產(chǎn)銷檢討會(huì)、行銷檢討會(huì)，檢討存在的問題，預(yù)防牛鞭效應(yīng)2客戶取消訂單合同管理，事先談判3客戶工程技術(shù)變更與客戶溝通用完公司物料再變更或由客戶承擔(dān)損失費(fèi)用4銷售退回之成品（次品）入庫前成品百分百檢查、庫存堆垛方式、物流配送方式5MOQ標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致采購盡可能避免最小訂購量的限制而超量請購，與供應(yīng)商達(dá)成長期合作伙伴關(guān)系，有條件

3、可實(shí)施VMI；供應(yīng)商成本核算，從降低供應(yīng)鏈雙方、多方成本共同努力，而不是單方面的；訂單評審6來料不合格未及時(shí)處理品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化、制定規(guī)定規(guī)范，比如品質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)間限定，特采執(zhí)行，退貨規(guī)定7技術(shù)開發(fā)試驗(yàn)性物料統(tǒng)一由倉庫管理，品質(zhì)出報(bào)告，計(jì)劃部優(yōu)先使用、盡量使用通用件8EOQ標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致根據(jù)市場波動(dòng)、安全存量以及生產(chǎn)量定期檢討與修正經(jīng)濟(jì)訂貨批量，形成相關(guān)文件執(zhí)行，常態(tài)管理；訂貨點(diǎn)（雙箱系統(tǒng)）9倉庫管理之?dāng)?shù)據(jù)不準(zhǔn)工作要仔細(xì)，除常規(guī)外推行動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)機(jī)制（ABC分類法執(zhí)行）10倉庫管理之未按先進(jìn)先出原則倉管員工作仔細(xì)，倉庫管理培訓(xùn)，責(zé)任到個(gè)人11倉庫管

4、理之防水、防潮、防腐、防壓倉管員工作仔細(xì)，倉庫管理培訓(xùn)，責(zé)任到個(gè)人12安全存量管理失控（含物料）每月做銷售數(shù)據(jù)分析，檢討安全存量的可行性，及時(shí)調(diào)整，同第1條相關(guān)，物料變更提前準(zhǔn)備，并要求用完再換,同第3條13生產(chǎn)過程余料制定合理損耗，制定管理標(biāo)準(zhǔn)定期清理14信息傳遞錯(cuò)誤（市場部下錯(cuò)單、申購采購失誤、計(jì)劃下錯(cuò)單、生產(chǎn)錯(cuò)誤、BOM出錯(cuò)等）追究責(zé)任，分析原因，挪用他料或他單使用，制定防呆措施，具體問題具體分析，形成標(biāo)準(zhǔn)文件執(zhí)行預(yù)防及解決對策案例深圳一電子行業(yè)企業(yè)，年產(chǎn)值約5個(gè)億，原材料上萬種，由于屬于制造型企業(yè)，必須備一部分原材料存量。老

5、板屬于完美型，要求倉庫賬物相符率達(dá)100%，而且不承認(rèn)誤差，他認(rèn)為誤差也是工作沒做到位，（誤差主要是小件價(jià)值低的輔料用電子稱稱時(shí)有時(shí)不準(zhǔn)）。每次月底盤點(diǎn)時(shí)倉庫賬物相符率都只有98%，為此老板非常不滿，于是解決對策是由原來3人負(fù)責(zé)的倉庫管理，增加到5人，2人主要負(fù)責(zé)輔料日常管理，頻繁的做動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)，為了達(dá)到100%目標(biāo)，有時(shí)甚至復(fù)核二三次以上？這樣做對嗎？為什么？ABC分類法主次因分析法物資重點(diǎn)管理法80對20法帕累托分析法ABC分類法預(yù)防及解決對策A類物資價(jià)值占庫存總值70-80%的相對少數(shù)物品。通常為物品的15-20%。B類物資總值

6、占庫存總值的15-20%。物品數(shù)居中，通常占物品的30-40%。C類物資庫存總值幾乎可以不計(jì)，只占5-10%。是物品的大多數(shù)，通常占60-70%。預(yù)防及解決對策收集數(shù)據(jù)列出資金與品種表處理數(shù)據(jù)，按資金大小排列，計(jì)算各品種百比百制作ABC分析表ABC分類法一般步驟預(yù)防及解決對策序號零部件名稱項(xiàng)數(shù)項(xiàng)數(shù)累計(jì)項(xiàng)數(shù)累計(jì)百分比每項(xiàng)金額(元)累計(jì)金額(元)金額累計(jì)百分比分類1234定子線圈轉(zhuǎn)子沖片定子沖片端蓋111112342.27%4.55%6.82%9.09%556.00548.87521.78196.94556.001104.871626.

7、651823.5921.85%43.42%63.93%71.67%AAAA5…16機(jī)座…….定子壓圈1…15…1611.36%……36.36%174.84……501998.43……2417.9678.54%……95.05%B…B17…44軸承內(nèi)蓋……M12墊圈1…117…4438.64%……100%20……0.022437.96……2544.4295.82%……100%C…C預(yù)防及解決對策預(yù)防及解決對策ABC分析的應(yīng)用，在儲(chǔ)存管理中比較容易地取得以下成效：第一，壓縮了總庫存量；第二，解放了被占壓的資金；第三，使庫存結(jié)構(gòu)合理化；第四，

8、節(jié)約了管理力量。預(yù)防及解決對策預(yù)防及解決對策月行銷檢討會(huì)預(yù)防及解決對策月產(chǎn)銷檢討會(huì)預(yù)防及解決對策牛鞭效應(yīng)預(yù)防及解決對策預(yù)防及解決對策預(yù)防及解決對策預(yù)防及解決對策預(yù)防及解決對策1、提高預(yù)測精準(zhǔn)度2、實(shí)現(xiàn)信息共享3、業(yè)務(wù)集成4、訂貨分級管