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《呆滯物料預防與處理.ppt(精益培訓).ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、精益管理系列課程呆滯物料預防與處理主講：美特項目組邱老師日期：2016-9-20引子資金積壓期間=存貨周轉天數(shù)+應收賬款天數(shù)-應付賬款天數(shù)引子1呆滯物料的定義2呆滯物料放置過長剖析3呆滯物料預防及處理4呆滯物料處理常規(guī)流程5案例展示目錄儲存期超三個月無使用機會儲存超保質期品質、技改等一個月內無使用機會呆料定義1呆滯物料的定義2呆滯物料放置過長剖析3呆滯物料預防及處理4呆滯物料處理常規(guī)流程5案例展示目錄1、超保質期物料不處理導致報廢，價值變??；2、呆滯物料不及時處理，占壓倉儲空間，增加管理難度；3、某些物料放置時間過會造成物理性能
2、變異，比如，鐵制品放置過長會生銹；4、占壓公司的資金。1呆滯物料的定義2呆滯物料放置過長剖析3呆滯物料預防及處理4呆滯物料處理常規(guī)流程5案例展示目錄序號呆滯物料產(chǎn)生原因預防及解決對策1市場部預估失誤深度市場調研、數(shù)據(jù)分析，檢討產(chǎn)銷檢討會、行銷檢討會，檢討存在的問題，預防牛鞭效應2客戶取消訂單合同管理，事先談判3客戶工程技術變更與客戶溝通用完公司物料再變更或由客戶承擔損失費用4銷售退回之成品（次品）入庫前成品百分百檢查、庫存堆垛方式、物流配送方式5MOQ標準導致采購盡可能避免最小訂購量的限制而超量請購，與供應商達成長期合作伙伴關系
3、，有條件可實施VMI；供應商成本核算，從降低供應鏈雙方、多方成本共同努力，而不是單方面的；訂單評審6來料不合格未及時處理品質檢驗標準化、制定規(guī)定規(guī)范，比如品質檢驗時間限定，特采執(zhí)行，退貨規(guī)定7技術開發(fā)試驗性物料統(tǒng)一由倉庫管理，品質出報告，計劃部優(yōu)先使用、盡量使用通用件8EOQ標準導致根據(jù)市場波動、安全存量以及生產(chǎn)量定期檢討與修正經(jīng)濟訂貨批量，形成相關文件執(zhí)行，常態(tài)管理；訂貨點（雙箱系統(tǒng)）9倉庫管理之數(shù)據(jù)不準工作要仔細，除常規(guī)外推行動態(tài)盤點機制（ABC分類法執(zhí)行）10倉庫管理之未按先進先出原則倉管員工作仔細，倉庫管理培訓，責任到個
4、人11倉庫管理之防水、防潮、防腐、防壓倉管員工作仔細，倉庫管理培訓，責任到個人12安全存量管理失控（含物料）每月做銷售數(shù)據(jù)分析，檢討安全存量的可行性，及時調整，同第1條相關，物料變更提前準備，并要求用完再換,同第3條13生產(chǎn)過程余料制定合理損耗，制定管理標準定期清理14信息傳遞錯誤（市場部下錯單、申購采購失誤、計劃下錯單、生產(chǎn)錯誤、BOM出錯等）追究責任，分析原因，挪用他料或他單使用，制定防呆措施，具體問題具體分析，形成標準文件執(zhí)行預防及解決對策案例深圳一電子行業(yè)企業(yè)，年產(chǎn)值約5個億，原材料上萬種，由于屬于制造型企業(yè)，必須備一部
5、分原材料存量。老板屬于完美型，要求倉庫賬物相符率達100%，而且不承認誤差，他認為誤差也是工作沒做到位，（誤差主要是小件價值低的輔料用電子稱稱時有時不準）。每次月底盤點時倉庫賬物相符率都只有98%，為此老板非常不滿，于是解決對策是由原來3人負責的倉庫管理，增加到5人，2人主要負責輔料日常管理，頻繁的做動態(tài)盤點，為了達到100%目標，有時甚至復核二三次以上？這樣做對嗎？為什么？ABC分類法主次因分析法物資重點管理法80對20法帕累托分析法ABC分類法預防及解決對策A類物資價值占庫存總值70-80%的相對少數(shù)物品。通常為物品的15-
6、20%。B類物資總值占庫存總值的15-20%。物品數(shù)居中，通常占物品的30-40%。C類物資庫存總值幾乎可以不計，只占5-10%。是物品的大多數(shù)，通常占60-70%。預防及解決對策收集數(shù)據(jù)列出資金與品種表處理數(shù)據(jù)，按資金大小排列，計算各品種百比百制作ABC分析表ABC分類法一般步驟預防及解決對策序號零部件名稱項數(shù)項數(shù)累計項數(shù)累計百分比每項金額(元)累計金額(元)金額累計百分比分類1234定子線圈轉子沖片定子沖片端蓋111112342.27%4.55%6.82%9.09%556.00548.87521.78196.94556.00
7、1104.871626.651823.5921.85%43.42%63.93%71.67%AAAA5…16機座…….定子壓圈1…15…1611.36%……36.36%174.84……501998.43……2417.9678.54%……95.05%B…B17…44軸承內蓋……M12墊圈1…117…4438.64%……100%20……0.022437.96……2544.4295.82%……100%C…C預防及解決對策預防及解決對策ABC分析的應用，在儲存管理中比較容易地取得以下成效：第一，壓縮了總庫存量；第二，解放了被占壓的資金；第
8、三，使庫存結構合理化；第四，節(jié)約了管理力量。預防及解決對策預防及解決對策月行銷檢討會預防及解決對策月產(chǎn)銷檢討會預防及解決對策牛鞭效應預防及解決對策預防及解決對策預防及解決對策預防及解決對策預防及解決對策1、提高預測精準度2、實現(xiàn)信息共享3、業(yè)務集成4、訂貨分級管
