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《呆滯物料處理二》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、上面列舉的物料損耗現(xiàn)象，在許多工廠都或多或少地存在著。物料損耗造成的損失有多大？有時候大到夠發(fā)全廠員工幾個月的工資。物料損耗的表現(xiàn)形式可以歸結(jié)為3類：1，耗用率高；2，報廢；3，呆滯（呆滯的物料占用著資金，何時能用于變現(xiàn)是不確定的，而且許多呆滯料最后的命運是特別處理或報廢，所以本人把呆滯作為物料損耗的形式之一）。在制造業(yè)中，易造成物料損耗的環(huán)節(jié)很多。但下述6個環(huán)節(jié)是主要的：1，?物控。一般工廠很難做到完全按訂單組織生產(chǎn)，原因有兩個：交貨期和淡旺季。為了達成交貨期，往往需要提前采購原材料；為了解決銷售的季節(jié)性波
2、動，往往需要在淡季做庫存。所以，計劃性的生產(chǎn)在工廠是始終存在的。當銷售預測不準、安全存量設定不當、物控計劃失誤時，按計劃采購的原材料、按計劃生產(chǎn)的半成品或成品就變成了呆滯品。生產(chǎn)中的物料很難做到不多不少，剛好用完?？紤]到來料、倉儲、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)會產(chǎn)生一定的不良率和耗損率，所以物控作物料計劃時要考慮一個余量。當各個部門把自己實際需要的余量加上一點點保險系數(shù)，最后物控部門匯總的余量需求就變大，按此基準損耗余量所做出的物料計劃就使得訂單生產(chǎn)完后有較多的物料剩余，其中常用的物料還可以在下一個生產(chǎn)循環(huán)中消耗掉，而不常用的
3、物料，則累積成呆滯品。2，?設計。從成本的角度考慮，設計產(chǎn)品時要簡化結(jié)構(gòu)，少用零件；優(yōu)化尺寸，少用材料；優(yōu)選廉價材料，少用貴重材料；優(yōu)選通用材料，少用專門材料；優(yōu)選常見規(guī)格，少用特殊規(guī)格。產(chǎn)品設計對材料耗用率的影響是很大的。以上篇文章中零件7（立柱鐵管）的結(jié)構(gòu)設計為例（見下圖），當管件壁厚從1.4減到0.8時，節(jié)省的材料為：?也就是說：生產(chǎn)同樣數(shù)量的零件，原先需用1噸的鋼材，現(xiàn)在只需0.6噸。需要說明的是，產(chǎn)品設計考慮問題的角度通常不止一個。有的民用產(chǎn)品走高檔路線，用貴重材料而不用廉價材料，用厚實材料而不用輕
4、薄材料，這時設計的主要考慮點不是成本。3，?工藝。某些類型的制造業(yè)，例如鍛造、沖壓等，工藝的優(yōu)劣顯著影響材料的耗用率。以活動扳手的鍛造為例，通常采用的工藝為：自由鍛拔長柄部→自由鍛頭部→鍛壓成型→落料，此鍛造工藝會產(chǎn)生35%左右的飛邊廢料；技術實力較強一點的工廠采用輥鍛拔長柄部+頭部模鍛的辦法代替自由鍛，由于制坯的精度提高了，廢料可控制在20%左右。扳手行業(yè)節(jié)省15%的鋼材意味著：一個年產(chǎn)值5000萬的小企業(yè)，一年至少可以省下200萬的原材料費用。4，?制造不良。制造過程中會產(chǎn)生一定比率的不良品。其首要處理辦
5、法是返修，但是不良品返修通常要消耗原物料，而在不良品無法返修時，則只能報廢或特別處理。還有些不良品在未找到妥善的處理辦法前往往將其暫存起來，這一暫存有可能是幾年，不良品也就變成了呆滯品。由此可見，制造不良導致物料報廢、呆滯、以及耗用率增加。當制造不良率高時，這將是個很大的數(shù)目。5，?工程變更。在產(chǎn)品工程變更時，如果考慮不周，則供應商、倉庫、生產(chǎn)現(xiàn)場等處有可能存有多余的舊版物料。這些舊版物料數(shù)量大時，往往得暫時將產(chǎn)品改回原先設計，生產(chǎn)出配套的物料將其消耗掉。更多的情況下，這些舊版物料變成了呆滯品，有的甚至只能報
6、廢。6，?倉管。倉管不善對物料損耗的影響有：a)賬實混亂，物料要用時找不到，不用時又出現(xiàn)，因而變成了呆滯品；b)物料變質(zhì)、損壞，不得不報廢或特別處理；c)物料短數(shù)、丟失，使實際耗用率增加。以上列出的6個環(huán)節(jié)，是一般情況下工廠導致物料損耗的主要原因。但是工廠各自不同。有的工廠，物控原因產(chǎn)生的呆滯品占物料損耗的大部分；有的工廠，不良品堆積如山；也有的工廠，一年之內(nèi)工程變更導致幾百萬的呆滯料；還有的工廠，生產(chǎn)線物料耗用率非常之高，可是大家都習慣了，麻木了，改進的建議反而被認為是天方夜譚。當然，做得好的公司是有的，筆
7、者也見過不少物料報廢微乎其微、呆滯品也極少的公司，拜訪這類公司，你會感覺到賞心悅目。本文后的附表嘗試將引起物料損耗的各種可能因素列示出來。至于如何解決他們，由于各公司的實際情況很不一樣，需要針對不同的原因采取相應的對策。但是，正如物料損耗多為日?；A管理環(huán)節(jié)引起，在此有兩句樸素的話相送：注重日常管理細節(jié)；認真做好每件事。?附1：下表列示出了引起物料損耗的各種可能因素，可以用作企業(yè)對癥下藥的參考。序號作業(yè)環(huán)節(jié)對物料損耗的影響1業(yè)務a)????????銷售預測不準時，易使計劃性生產(chǎn)的物料呆滯；b)????????
8、訂單變更頻繁，已經(jīng)準備了的物料可能變成呆滯料；c)????????急單、小單多時，使物控難度大，物料余量難以掌控，產(chǎn)生呆滯料的機會增大；d)????????訂單評審不充分、內(nèi)部信息溝通不暢，易導致用錯料甚至做錯貨；e)????????客退關口把握不好，非己方原因的退貨、或客退時沒有采取折讓等靈活方式處理，會導致客退品增多。很多時候，客退品變成呆滯品。2物控見本文正文。3采購a)????????當供應
