針對液壓馬達(dá)油封損壞的原因及措施

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1、設(shè)備與防腐齊QI魯LU石油PE化TR工OC，H2E0M12IC，A4L0(3TE)C：H26N6OL—O2G6Y7液壓馬達(dá)油封損壞的原因及措施曹榮(中國石化齊魯分公司腈綸廠，山東?甾博255040)摘要：分析液壓馬達(dá)油封損壞的原因，提出相應(yīng)的措施，對其裝配方法和結(jié)構(gòu)改進(jìn)以后，液壓馬達(dá)使用周期由原來的1個(gè)月延長至3個(gè)月，取得較好的效果，滿足了生產(chǎn)的需要。關(guān)鍵詞：液壓馬達(dá)密封圈沖擊泄漏中圖分類號：TH0137．51文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號：1009—9859(2012)03—0266—02聚合物烘干機(jī)是中國石化齊魯分公司腈綸廠造成損壞面與密封圈接觸面磨損

2、加快，易造成密(簡稱齊魯腈綸廠)的大型機(jī)械設(shè)備，鋪勻器是其封泄漏。④干粉進(jìn)入密封圈。由于現(xiàn)場環(huán)境惡中的重要設(shè)備之一，通過其左右擺動(dòng)，將前道工序劣，在正常情況下，液壓馬達(dá)密封處易積累大量聚送來的聚合物干粉均勻地鋪在聚合物烘干機(jī)鏈板合物干粉，其有一定的腐蝕性，造成密封泄漏。⑤上，動(dòng)力來自液壓馬達(dá)。液壓馬達(dá)由1個(gè)腔體、2下端蓋密封圈易泄漏。個(gè)端蓋、1個(gè)帶花鍵的轉(zhuǎn)軸和腔體內(nèi)的2個(gè)固定塊組成。轉(zhuǎn)軸與腔體內(nèi)固定塊將整個(gè)腔體分成四2采取的措施部分，且對角相連通。通過液壓控制系統(tǒng)，當(dāng)油在2．1解決液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)軸換向時(shí)沖擊大的問題左腔體時(shí)，轉(zhuǎn)軸向右轉(zhuǎn)；當(dāng)油在右腔體時(shí)，

3、轉(zhuǎn)軸向2．1．1蓄能器壓力試驗(yàn)左轉(zhuǎn)，以此實(shí)現(xiàn)液壓馬達(dá)正常的左右擺動(dòng)，達(dá)到生根據(jù)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范，蓄能器壓力應(yīng)符合產(chǎn)的要求。由于液壓馬達(dá)長期運(yùn)轉(zhuǎn)造成機(jī)械磨損以下條件：0．90P≤P充≤2_25P?。原充N2壓及其本身存在的設(shè)計(jì)缺陷，使其使用周期較短，一力為1．3MPa，通過逐次調(diào)整充N：壓力進(jìn)行試驗(yàn)般運(yùn)轉(zhuǎn)1個(gè)月便出現(xiàn)泄漏，造成非計(jì)劃停車。不對比，試驗(yàn)結(jié)果見表1。僅增加維修費(fèi)用，而且也加大了維修人員的工作量，影響正常生產(chǎn)。因此，全面分析液壓馬達(dá)油封表1蓄能器充N2壓力試驗(yàn)結(jié)果損壞的原因，采取了相應(yīng)的措施，取得較好的效充N2壓力／MPa效果充N2壓力／M

4、Pa效果果，滿足了生產(chǎn)的需要。1．2較差1．6振動(dòng)減小1．4較差1．7振動(dòng)減小1．5振動(dòng)減小1．8振動(dòng)變大1存在問題液壓馬達(dá)在工作過程中存在的主要問題：①由表1可知，蓄能器充N：壓力在1．5～1．7換向時(shí)沖擊大。由于液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)軸左右擺動(dòng)(13MPa時(shí)減振效果最好。-4-1)次／min，在換向時(shí)產(chǎn)生較大沖擊，使油封與2．1．2鋪勻器位置調(diào)整計(jì)算軸之間產(chǎn)生較大的軸向和徑向摩擦，長期運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整鋪勻器底座、花鍵套、花鍵軸的相對位置造成油封磨損，使其泄漏。②缺少溢流系統(tǒng)。由(見圖1)，使鋪勻器在換向時(shí)液壓馬達(dá)葉片不與于設(shè)計(jì)上的缺陷，液壓馬達(dá)沒有溢流系統(tǒng)，使油

5、封處承受較大壓力，易造成油封損壞，造成泄漏¨J。收稿日期：2012—04—18。③裝配方法不當(dāng)。由于沒有合適的工具安裝密封作者簡介：曹榮(1969～)，男，工程師。1996年畢業(yè)于山東圈，導(dǎo)致外層密封圈安裝后易造成折痕，并且液壓省經(jīng)濟(jì)管理干部學(xué)院，現(xiàn)任中國石化齊魯分公司腈綸廠設(shè)備馬達(dá)經(jīng)長期使用后，各部件均有不同程度的磨損，部設(shè)備管理員。電話：0533—3576084。第3期曹榮．液壓馬達(dá)油封損壞的原因及措施固定塊碰撞。外層密封O嘲定套『婦0幽環(huán)形密封幽匹三互三三圖3液壓馬達(dá)密封裝配示意i?在實(shí)際安裝過程中，易出現(xiàn)下列情況使密封受損：①外層密封圈容易

6、出現(xiàn)折痕并且在直接敲圖1鋪勻器底座、花鍵套、花鍵軸裝配示意擊時(shí)使其受損。②裝環(huán)形密封圈時(shí)，因較緊用木錘敲擊，使密封面外層損壞，導(dǎo)致漏油，有時(shí)溝槽花鍵套與鋪勻器底座之間的固定是用均布的如有毛刺也容易損傷密封。8個(gè)定位螺栓連接的，花鍵套與花鍵軸是用花鍵具體措施：連接定位的，花鍵齒數(shù)為10個(gè)。鋪勻器在右邊換(1)安裝外層密封圈出現(xiàn)折痕時(shí)，壓平處理。向時(shí)，液壓馬達(dá)葉片與固定塊碰撞，經(jīng)測量，將鋪(2)拆裝固定套時(shí)，由于外孔小，內(nèi)臟大，無勻器底座位置向右轉(zhuǎn)1／20圈，可使液壓馬達(dá)的葉法使用套筒，在直接敲擊時(shí)使其受損，導(dǎo)致其與密片與固定塊不碰撞且處于最佳位置。封

7、面接觸不好，易漏。因此，設(shè)計(jì)了專用工具(見計(jì)算過程：圖4)，避免固定套的損傷，保證了固定套與外層設(shè)固定螺栓孔向右旋轉(zhuǎn)個(gè)孔的相對位置，密封圈良好接觸?；ㄦI向右旋轉(zhuǎn)l，個(gè)齒的相對位置才能符合要求，則：X／8一Y／IO：1／20(1)(1≤≤7，0≤l，≤9，且、y均為整數(shù))變化后可得：5X一4Y=2(2)rA經(jīng)試算，當(dāng)X=2，Y=2時(shí)或當(dāng)X=6，Y=7時(shí)，能符合要求。圖4專用工具示意選擇將花鍵套向右旋轉(zhuǎn)2個(gè)螺栓孔位置(向右轉(zhuǎn)1／4圈)，花鍵向右旋轉(zhuǎn)2個(gè)齒的位置(向右(3)安裝環(huán)形密封圈時(shí)，為了減少漏油，將木轉(zhuǎn)1／5圈)，達(dá)到了鋪勻器底座向右旋轉(zhuǎn)1／20

8、圈錘敲擊改為密封面抹油，然后，再用手指或用一平的目的(1／4—1／5=1／20)。板壓人。在安裝前，溝槽如有毛刺，必須用什