跨大橋掛籃預(yù)壓方案

跨大橋掛籃預(yù)壓方案

ID:33545002

大?。?6.82 MB

頁(yè)數(shù):9頁(yè)

時(shí)間:2019-02-27

跨大橋掛籃預(yù)壓方案_第1頁(yè)
跨大橋掛籃預(yù)壓方案_第2頁(yè)
跨大橋掛籃預(yù)壓方案_第3頁(yè)
跨大橋掛籃預(yù)壓方案_第4頁(yè)
跨大橋掛籃預(yù)壓方案_第5頁(yè)
資源描述:

《跨大橋掛籃預(yù)壓方案》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。

1、繁華大道跨XX大橋掛籃預(yù)壓方案繁華大道X標(biāo)段跨XX大橋掛籃預(yù)壓方案一、工程概況主梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土雙邊箱梁,主梁中心處梁高3.5m,主梁頂面設(shè)置雙向2%的橋面橫坡,主梁頂面寬44m,底面寬27m,主梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)6.0m,主梁采用C55混凝土。橋塔處主墩墩頂現(xiàn)澆段長(zhǎng)度14m,自第1個(gè)節(jié)段東西側(cè)同時(shí)懸澆,橋塔處墩塔梁固結(jié);全橋主梁共設(shè)35個(gè)懸澆節(jié)段、節(jié)段長(zhǎng)度均為6m,主跨側(cè)24個(gè)懸澆節(jié)段;邊跨側(cè)11個(gè)懸澆節(jié)段,主梁尾部13#段長(zhǎng)為45.8m,采用支架整體現(xiàn)澆。二.掛籃設(shè)計(jì)和制造:2.1主要設(shè)計(jì)參數(shù)主梁1#

2、-24#,1’#-11’#節(jié)段,懸澆段長(zhǎng)度均為6m。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段混凝土重量為200m3*2.6t/m3=520T,。掛籃設(shè)計(jì)承載砼重量520t,本身自重(包括模板,邊箱內(nèi)模按12t/邊)220t,荷重比0.42。按“有重軌的工作平臺(tái)架”,允許變形為L(zhǎng)/600,由于為懸臂結(jié)構(gòu)。取L/600==6000mm/300=20mm,L——懸臂長(zhǎng)度;2.2掛籃構(gòu)造本掛籃由承載系統(tǒng)、提升錨固系統(tǒng)、止推系統(tǒng)、定位調(diào)整系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、索力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、模板及安全防護(hù)系統(tǒng)組成。2.2.1承載系統(tǒng)主要包括橋面下兩根主縱梁和前、后橫

3、梁、橋上三角桁架及其輔助梁系,形成掛籃承載平面。主縱梁前端為弧形,可以在不同節(jié)段位置利用索力形成掛籃前支點(diǎn),并滿足相應(yīng)拉索牽引的角度要求;前中橫梁正好位于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段的橫隔梁處,承擔(dān)節(jié)段砼的大部重量,為了保證節(jié)段澆注的變形控制,在前中橫梁下加裝桁架以提高剛性(最大下?lián)隙炔怀^(guò)20mm)。第8頁(yè).共9頁(yè)類(lèi)似工程案例照片2.2.2提升錨固系統(tǒng)掛籃就位后,可通過(guò)設(shè)置在主縱梁上的外錨桿和液壓千斤頂提升掛籃到正確的標(biāo)高并鎖定。同時(shí)中橫梁上的錨桿可提高后支點(diǎn)在澆筑時(shí)的剛性。此時(shí)掛籃的所有垂直載荷都由錨桿系統(tǒng)和前支點(diǎn)處

4、的拉索承受。第8頁(yè).共9頁(yè)錨固系統(tǒng)圖片第8頁(yè).共9頁(yè)2.2.3止推系統(tǒng)掛籃在澆注狀態(tài)下,前支點(diǎn)拉索產(chǎn)生巨大的水平分力(最大可達(dá)310噸),必須依靠止推系統(tǒng)來(lái)平衡這個(gè)水平分力。止推系統(tǒng)包括止推座和調(diào)整絲桿。拉索的水平分力通過(guò)止推座傳遞到止推塊,再傳遞到已澆注節(jié)段上。另外通過(guò)止推座可對(duì)掛籃沿縱向進(jìn)行微量的位置調(diào)整。止推結(jié)構(gòu)2.2.4定位系統(tǒng)及掛籃調(diào)整掛籃的水平高度定位由液壓千斤頂和錨桿完成;縱向微調(diào)由止推座上的螺桿和鎖緊螺母完成;橫向位置由安裝在后橫梁上且作用于已澆注節(jié)段縱梁的限位輪保證。定位輪及豎向液壓

5、調(diào)整千斤頂2.2.5行走系統(tǒng)前進(jìn)時(shí)油缸伸出,帶動(dòng)推動(dòng)架向前滑行,軌道上面每隔50cm設(shè)置一個(gè)槽口,當(dāng)棘塊遇到槽口時(shí),由于棘塊在重力場(chǎng)作用下自動(dòng)歸位豎向,頂部卡入槽口中,這時(shí)油缸收縮,前進(jìn)定位銷(xiāo)軸限制棘塊轉(zhuǎn)動(dòng),這樣主梁在液壓缸的帶動(dòng)下前進(jìn),當(dāng)鎖定后退定位銷(xiāo)軸時(shí),同樣原理實(shí)現(xiàn)后退,前進(jìn)與后退全部自動(dòng)拖掛。掛籃液壓行走系統(tǒng)的功能為掛籃在一個(gè)節(jié)段澆注并養(yǎng)護(hù)完成后,就位到下一個(gè)節(jié)段位置的移動(dòng)過(guò)程。行走系統(tǒng)由前后兩部分組成,主要有掛鉤、限位輪、反走輪和已成橋面敷設(shè)的軌道及牽引千斤頂構(gòu)成。第8頁(yè).共9頁(yè)橋上三角由:

6、主桁、軌道、自動(dòng)脫掛裝置、水平液壓頂、滑靴組成;行走時(shí),縱移頂帶動(dòng)錨梁錨桿使掛籃前移。見(jiàn)下圖橋下主桁由軌道、自動(dòng)脫掛裝置、水平液壓頂、豎向自鎖液壓頂及導(dǎo)向輪組成。軌道鋪放在主梁頂面,前后之間銷(xiāo)軸連接。行走滾輪安裝在掛籃尾端橫梁上,行走時(shí),縱移頂帶動(dòng)C型掛鉤支座使掛籃前移。后端液壓驅(qū)動(dòng)后端前面行走系統(tǒng)橋上三角桁架空行就位2.2.6索力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)掛籃的前支點(diǎn)拉力由橋面拉索提供。當(dāng)節(jié)段施工完成并保養(yǎng)結(jié)束后,前支點(diǎn)拉力由索力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)完成掛籃拉力的釋放至節(jié)段錨點(diǎn)的過(guò)程。第8頁(yè).共9頁(yè)前端拉索轉(zhuǎn)換系統(tǒng)2.2.7模板

7、及安全防護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為了降低落??臻g占用,為橋下通航讓路,考慮到人工易于拆卸倒運(yùn),掛籃模板全部采用散拼組合小鋼模5mm面板,頂模4mm面板,模板肋采用8#槽鋼,掛籃縱梁間距不得大于900mm。以保證較平整的清水混凝土外觀質(zhì)量。模板共分三個(gè)區(qū)域,五種類(lèi)型的模板。模板支架系統(tǒng)安全防護(hù)系統(tǒng)類(lèi)似工程應(yīng)用照片三.掛籃預(yù)壓第8頁(yè).共9頁(yè)3.1預(yù)壓的目的及依據(jù)預(yù)壓的目的:為檢驗(yàn)掛籃的性能和安全,消除結(jié)構(gòu)非彈性變形,測(cè)量掛籃系統(tǒng)的彈形量。本次試壓采用現(xiàn)場(chǎng)堆載法,對(duì)邊跨側(cè)掛籃進(jìn)行預(yù)壓。最大荷載為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段荷載的1.1倍,即

8、:520t×1.1=572t。預(yù)壓時(shí)對(duì)稱分級(jí)加載,每級(jí)持荷0.5h,觀測(cè)掛籃變形。3.2掛籃預(yù)壓工藝流程根據(jù)節(jié)段懸澆工況及加壓荷載分級(jí),擬定的施工工藝流程如下掛籃定位預(yù)壓準(zhǔn)備測(cè)量標(biāo)高1#索第一次張拉測(cè)量標(biāo)高50%荷載預(yù)壓1#索第二次張拉測(cè)量標(biāo)高測(cè)量標(biāo)高75%荷載預(yù)壓100%荷載預(yù)壓測(cè)量標(biāo)高測(cè)量標(biāo)高110%荷載預(yù)壓測(cè)量標(biāo)高卸荷至75%測(cè)量標(biāo)高卸荷至100%測(cè)量標(biāo)高卸荷至50%,1#索保持第二次索力測(cè)量標(biāo)高卸荷至50%,1#索降至第一次索力測(cè)量標(biāo)高卸荷至0,

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動(dòng)畫(huà)的文件,查看預(yù)覽時(shí)可能會(huì)顯示錯(cuò)亂或異常,文件下載后無(wú)此問(wèn)題,請(qǐng)放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫(kù)負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對(duì)本文檔版權(quán)有爭(zhēng)議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系客服。
3. 下載前請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時(shí)可能由于網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)等原因無(wú)法下載或下載錯(cuò)誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶請(qǐng)聯(lián)系客服處理。